1. 抛光机安全注意事项
1、将抛光机平置于稳固的工作台上。
2、安装好进水管与排水管。
3、将排水管通向下水道，并注意排水处应低于机体排水口。
4、安装工作铝盘及磁性盘。
5、插头插入电源插座，并检查电源电压是否与机器规定电压相符，接地是否安全可靠，后启动机器。
2. 抛光机使用安全注意事项
操作步骤： 1、开机，旋开“急停”按钮； 2、调整水槽卡位将水槽适当卡牢，记录各卡位数据，对卡尺位置进行拍照(注：将落水孔对准转盘中心)； 3、对程序名进行编号,“复位”至原位； 4、调整磨轮深度，注意调整传感器下限位置及螺杆位置； 5、将已有数据“数据清零”，按下“调试停止”，“调试启动”灯亮，调试开始，步骤如下： ① “磨轮前”，将磨轮前移适当位置； ② “工件正”将工件旋转一定角度； ③ “磨轮后”，将磨轮后移适当位置，使磨轮与水槽圆弧处紧密接触。 6、在对抛光机完成调试后，对数据进行“监视”，检查是否有异常数据出现。如果有，对其进行修正； 7、修正完成后，按下“调试启动”，调试启动灯灭，调试结束；”调为“自动”挡，再“复位”，开启“自动启动”，对水槽进行试抛； 8、检查抛光效果，进行修正，完成调试。 注意事项： 1、调试过程中，切勿按下“磨轮停”键； 2、只有当磨轮前移至传感器前限位点位置时，“磨轮降”操作才能进行； 3、在转角处尽量将磨轮压紧，并修正转角位置； 4、在宽边与窄边交接处，切换磨轮转速； 5、在调整水槽深度操作中，切勿将手置于螺杆下。
3. 抛光机维护保养及注意事项
汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。这里我们来了解一下抛光机的构造及操作注意事项。 抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。 抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。 抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生曳尾现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。 抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。近年来，国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用於去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产线的重要设备。 抛光机结构简单，仍需正确使用，做好日常维护保养，使用中应注意如下几点。抛光机连续工作时间过长时，抛光辊摩擦生热温度高，易烫伤革面，需降温后再操作。工作前后，应清洁抛光辊表面，并打蜡保持辊面光滑无尘。使用中，控制供料辊压力适当，以免阻力太大，电器发热易烧坏。做好传动链各转动部位的润滑，保持传动准确可靠。
4. 机械抛光的注意事项
金属材料常用的抛光方法包括机械抛光、化学抛光和电解抛光。针对钛及其合金而言，一般目前实验室及工业上常用机械抛光与电解抛光。机械抛光参数主要取决于其材料的硬度，钛及其合金的硬度与中低碳钢类似，其磨抛效率与钢差不多。对于常用的TC4（即Ti-6Al-4V）合金，机械及电解抛光均可，二者各有特点。抛光之前均需要磨制。
1、磨制
抛光之前需将将表面磨至4000#（或5000#）号砂纸。一般磨时使用的砂纸牌号包括240#、400#、600#、1000#、1500#、2000#、4000#（5000#或3000#）。
手动磨制的过程中注意沿着一个方向单向磨制表面，划痕呈单一方向。当划痕完全盖住上一道砂纸产生的划痕时，即可认为该号砂纸已经磨好。自动磨抛机通常一号砂纸2~3min即可。
磨制过程中最好同时用流水冲洗，以去掉磨制过程中产生的沙砾及金属粒，同时换砂纸的时候一定要将样品表面冲洗干净。
对于砂纸牌子，一般2000#之前国产的砂纸均可以满足要求，4000#（5000#或3000#）的砂纸只有少量的国产砂纸厂商能够生产出来，有些国产的3000#砂纸作为最后一道砂纸用起来也不错。一般使用勇士的5000#号砂纸（蓝色背面，号称德国的，估计也是国内代工的），3M、Struers等均有4000#左右的，但是价格较高。
2、机械抛光
对于钛合金而言，机械抛光一般选用短绒抛光布。抛光液一般以较软材质的为主，如铁红（三氧化二铁）、二氧化硅悬浮液。
对于铁红，一般需要先用水将其调成酸奶状，然后涂抹在抛光布上，以600~800转/分的速度进行。抛光过程中基本不需要加水，铁红半干时候抛光效率最高，基本5min左右即可去除表面可见划痕。然后将抛光布洗干净，利用三氧化铬的水溶液（铬酸，一般200毫升水放两道三小块三氧化铬就差不多了）作为抛光剂，进行精抛，直至表面完全无划痕即可。虽然抛光效率很高，但铁红特别脏，一般我们抛光完之后整个工作服、抛光机及其周围均布满红色铁红，像极了犯案现场。现在基本不用了。
对于二氧化硅悬浮液，一般选用100nm粒度左右的，当然有钱的话Struers的OP-S是极好的。抛光布选用短绒或高分子织物（黑色的），转速高低皆可，一般我们手抛选择600转/min以上，自动磨抛机150转/min左右，直至划痕完全去除，一般需要20min左右。其抛光效率低于铁红，好在干净多了，当然搭配自动磨抛机就完美了。
对于钛合金，有时合金强度较低，比较软的时候，抛光过程中金属发生流动，盖住了表面划痕。如纯钛及β合金固溶态会出现抛光后表面非常光亮无痕，腐蚀时候就出现划痕的现象。对于这种现象，可在抛光之后，使用腐蚀剂稍微腐蚀一下，将划痕腐蚀出来，然后再此精抛，直至完全去除表面划痕。
3、电解抛光
钛合金电解抛光有多种工艺选择。我们一般使用常温高压抛光，抛光液选用5:95的高氯酸：乙酸溶液，以不锈钢电极作为负极，抛光电压60~70V，时间10~15s，抛光过程中晃动样品，抛光后立即浸水洗净。电解抛光的时间和电压等参数需要根据具体的样品尺寸进行调整，存在偶然性。但是抛光效率高，且抛光后表面为无应力表面，能够进行EBSD观察。电解抛光时，表面磨至2000#就行了，当然4000#抛光更好。
5. 抛光机安全注意事项有哪些
一、操作人员应袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
二、开机前，应用手转动砂轮，检查砂轮有无裂纹、防护罩及各部是否完好，砂轮与罩壳间有无杂物。
三、砂轮启动时，人必须站在砂轮侧面观察运转情况，砂轮的旋转方向正确，使磨屑向下方飞离砂轮，砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象；让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
四、刃磨时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面。
五、不可磨笨重或过大物件，防止砂轮因受压不当而暴烈。细小工件应用老虎钳或专门的夹子，夹紧抓牢后再磨削，以免伤手。
六、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快，严禁猛力撞击，其压力应均匀一致。
七、工件不得在砂轮的侧面磨研，不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮，不允许二人同时使用同一片砂轮，严禁围堆操作。
八、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，布准磨有色金属和非金属材料，如铜、铝、锡和木料等。
九、调、换砂轮应由专人负责，非专业人员，禁止拆卸、更换砂轮。