1. 光学抛光机
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2. 光学抛光机压力大小影响表面怎么解决
）电解液加的太少，抛光机机器打开电源指示灯亮，风扇也转电流表不升。
2）抛光机使用年限长内部电极腐蚀不能使用，需要更换。
3）抛光机电源指示灯不亮说明电源已坏需要更换。
4）如果抛光机以上问题都不存在那么就是抛光机漏气严重，需要进行自检漏气密封。
3. 光学抛光机怎样降温
本发明的目的在于提供一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，包括以下步骤；
步骤一、备料：
s1、按照铝型材铝棒的成分要求，计算并称取所需重量份的原料；
s2、对各原料的表面进行清洗并烘干，保证原料无水分、泥砂和油污；
步骤二、熔炼原料：
s1、先将铝屑和碎型材平铺在熔炼炉内垫底，再投大块铝锭及废料；
s2、升温至730-750℃，当炉底金属全部熔化后，向熔炼炉内撒上打渣剂使渣中的铝液中分离出来，并将其扒出熔炼炉内；
s3、将熔炼炉的温度控制在735℃-755℃，将铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金加入熔体，充分搅拌，然后加镁直至完全熔化为止，再充分搅拌；
步骤三、精炼处理：
s1、向熔炼炉内投放精炼剂并通入氮气进行精炼处理20-30min；
s2、精炼后持续搅拌30-45min后进行扒渣处理，从熔炼炉中心位置取样进行精炼后分析调整成分，直至合格为止；
s3、按照每吨熔液0.5-0.8kg细化剂均匀分布在熔炼炉内进行静置20-30min；
步骤四、挤压成型：将熔炼炉降温至420-450℃，送入挤压机中铝棒经挤压机挤压形成铝型材；
步骤五、冷却：将得到的铝型材自然通风30-50min，再经过冷风机快速降温；
步骤六、后续处理：对铝型材在抛光机上进行机械抛光，然后对其表面喷涂防氧化涂料形成防氧化涂层。
优选的，步骤一中，所述原料包括镁、铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金。
优选的，步骤二中，所述熔炼原料需要进行预热处理，以每分钟5度的升温速度持续升温至100度保温30min。
优选的，步骤二s3中，取熔炼炉内熔液样品进行分析得结果数据，然后计算合金元素的加入量并过磅，进行合金化操作。
优选的，步骤三s1中，所述氮气的含水量大于15ppm，含氧量大于15ppm。
优选的，步骤七中，所述防氧化涂层的厚度为20-30μm。
本发明提出的一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，有益效果在于：本发明严格控制合金化温度，并采用合理的原料添加顺序，有效保障了合金铝液成分的精度，原料烧损少的熔铸铝棒耐候性强，能够保证铝棒具有较好的抗氧化性能，提高铝合金的纯净，提高了强韧性，减小了内应力，其综合性能强，大大提铸件的工艺和成品质量，提高了使用过程中的安全性。
具体实施方式
下面将结合本发明实的施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，本发明提供一种技术方案：一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，包括以下步骤；
步骤一、备料：
s1、按照铝型材铝棒的成分要求，计算并称取所需重量份的原料；
原料包括镁、铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金；
s2、对各原料的表面进行清洗并烘干，保证原料无水分、泥砂和油污；
步骤二、熔炼原料：
s1、先将铝屑和碎型材平铺在熔炼炉内垫底，再投大块铝锭及废料；
s2、升温至740℃，当炉底金属全部熔化后，向熔炼炉内撒上打渣剂使渣中的铝液中分离出来，并将其扒出熔炼炉内；
s3、将熔炼炉的温度控制在750℃，将铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金加入熔体，充分搅拌，然后加镁直至完全熔化为止，再充分搅拌；
熔炼原料需要进行预热处理，以每分钟5度的升温速度持续升温至100度保温30min；取熔炼炉内熔液样品进行分析得结果数据，然后计算合金元素的加入量并过磅，进行合金化操作；
步骤三、精炼处理：
s1、向熔炼炉内投放精炼剂并通入氮气进行精炼处理25min，氮气的含水量大于15ppm，含氧量大于15ppm；
s2、精炼后持续搅拌40min后进行扒渣处理，从熔炼炉中心位置取样进行精炼后分析调整成分，直至合格为止；
s3、按照每吨熔液0.6kg细化剂均匀分布在熔炼炉内进行静置25min；
步骤四、挤压成型：将熔炼炉降温至430℃，送入挤压机中铝棒经挤压机挤压形成铝型材；
步骤五、冷却：将得到的铝型材自然通风45min，再经过冷风机快速降温；
步骤六、后续处理：对铝型材在抛光机上进行机械抛光，然后对其表面喷涂防氧化涂料形成防氧化涂层，防氧化涂层的厚度为25μm。
实施例2，本发明提供一种技术方案：一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，包括以下步骤；
步骤一、备料：
s1、按照铝型材铝棒的成分要求，计算并称取所需重量份的原料；
原料包括镁、铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金；
s2、对各原料的表面进行清洗并烘干，保证原料无水分、泥砂和油污；
步骤二、熔炼原料：
s1、先将铝屑和碎型材平铺在熔炼炉内垫底，再投大块铝锭及废料；
s2、升温至50℃，当炉底金属全部熔化后，向熔炼炉内撒上打渣剂使渣中的铝液中分离出来，并将其扒出熔炼炉内；
s3、将熔炼炉的温度控制在735℃，将铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金加入熔体，充分搅拌，然后加镁直至完全熔化为止，再充分搅拌；
熔炼原料需要进行预热处理，以每分钟5度的升温速度持续升温至100度保温30min；取熔炼炉内熔液样品进行分析得结果数据，然后计算合金元素的加入量并过磅，进行合金化操作；
步骤三、精炼处理：
s1、向熔炼炉内投放精炼剂并通入氮气进行精炼处理30min，氮气的含水量大于15ppm，含氧量大于15ppm；
s2、精炼后持续搅拌45min后进行扒渣处理，从熔炼炉中心位置取样进行精炼后分析调整成分，直至合格为止；
s3、按照每吨熔液0.58kg细化剂均匀分布在熔炼炉内进行静置28min；
步骤四、挤压成型：将熔炼炉降温至435℃，送入挤压机中铝棒经挤压机挤压形成铝型材；
步骤五、冷却：将得到的铝型材自然通风35min，再经过冷风机快速降温；
步骤六、后续处理：对铝型材在抛光机上进行机械抛光，然后对其表面喷涂防氧化涂料形成防氧化涂层，防氧化涂层的厚度为22μm。
4. 光学抛光机设备
不知道你说的是玻璃材料（一般最普通的是K9）的镜片吗？如果是玻璃，那么镜片是抛光的，不是研磨。
一般分两种。一种叫古典法，用的是球面的沥青在对应的球面玻璃上来回摩，中间加抛光粉和水。一般抛光一个面需要半天的时间。古典抛光机很便宜，旧的几千块钱一台。另外一种是数控高抛，这个要用到模具，机器价格也很高，不过原理和古典法类似。当然在抛光之前，还有其他步骤使玻璃面达到所需要曲率的球面。如果是树脂或者塑料镜片，那个应该是压型出来的，不用抛光。
5. 光学抛光机变频器iG5怎样调
一、机械方面问题。电机的转子和定子受到磨损，或者轴承磨损，间隙偏大，会出现正传和倒转的现象的，这个用手盘动一下电机，可以感受到间隙的，如果是这种情况，只能拆开维修了。
二、三相度电机缺相或者不平衡。三相异步电动机的其中一向电源断路，造成缺相，或者严重不平衡，会出现上边所说的有时正转有时反转的现象，电机缺相是比较严重问题，要及时解决，不然会烧电机的，这个用万用表或者三相钳表可以测量电压电流电阻来判断出来。
三、电机无力。如果一些负载有反弹力的，比如水泵里边有堆积的水锤，电机一本身由于漏磁等原因造成启动扭力不足，这些水锤等负载反过来扭动一下电机，也有可能的，这种情况可以断开负载来判断出来是否这个问题。
四、启动电路问题。如果电路里边有正反转控制，不排除控制线路上出了差错，或者某个元件损坏造成启动时候反转上的误动作，这种情况需要看电路图来逐个排除，比如取消了反转元件，看看还有没有这种情况。
五、驱动器故障。使用软起动器或者变频器等驱动器驱动电机，如果开关管等器件被击穿，也可能会产生这类问题了，或者是驱动器受到干扰引起，这种问题比较难发现了，需要单独对驱动器进行。
6. 光学抛光机器
克服办法:1.选用粒度均匀和与玻璃材料对应抛光粉
2.做好“5S”工作
3.保管好所需光学冷加工抛光用品
4.擦布清洗保管及操作者穿戴好工作服和帽子
5.应自检
6.正确使用样板
7.选用合适光学冷加工抛光材料(抛光胶或聚胺脂)，周期更换，对改或修刮抛光模
8.对改或修刮、重新制作光学冷加工抛光模
9.按各辅助工序操作规程加工