1. 履带抛丸清理机
主要是看工件的尺寸大小、是否怕碰撞等等。如果是钢板、槽钢之类的通常可以选用通过式抛丸机；如果是小型的零件、铸件、锻造件且不怕碰撞的可以选用履带式抛丸机或者滚筒式抛丸机；如果是可吊挂的工件可以选用吊钩式抛丸机或者悬链式抛丸机，可以批量处理；如果是钢管、管道之类的可以选用钢管抛丸机。还有什么不懂的您可以提出追问，或者您告知一下您要处理的工件是什么样的。
2. 抛丸机履带生产厂家
原因如下
由于履带式抛丸机螺旋传动轴弯曲变形，造成螺旋与框体卡死。解决办法：针对螺旋传动轴弯曲问题，定期打开检查履带式抛丸机检测传动轴同轴度，保证其在正常的偏差范围之内。并定期清理螺旋内部杂质、碎铁片等，保证其运转畅通无阻。
履带式抛丸机 带座轴承内部采用深沟球轴承，且内部滚珠与滚珠间距较大。由于履带式抛丸机在抛丸时产生大量粉尘，进入带座轴承内，粉尘在轴承内部聚集，通过润滑油粘连，容易引起带座轴承卡死。解决办法：对履带式抛丸机带座轴承与框体之间安装密封胶皮圈，减少粉尘进入带座轴承内部的机会，通过安装密封胶皮圈，粉尘进入带座轴承的机会减少，大大延长了轴承的使用寿命，降低了设备故障率。
3. 履带抛丸机工作流程
台车式抛喷丸落砂清理机
用途是将开箱后的铸件冷却到30℃以下放到台车上利用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸加速到80米/秒左右的速度，抛射到铸件表面上，清理不到的内腔可用喷枪补充清理，清理下的型芯砂，由于受到高速弹丸的打击，再经分离和除尘而得到再生，磁选后仍可使用。本机适用5吨以下的铸件落砂清理及锻件，结构件，热处理和强化。
还有履带式，滚筒式、吊钩式等类型的抛丸机，用途类似，以适应各种工艺的要求。
4. 履带抛丸机批发
这要看你要达到什么样的效果。一般来说如果对表面要求高，喷完砂后直接电镀，应该用小一点的钢丸，如0.2-0.3，还可以各种粒度混合使用，不过这是在初期，丸料用过一段时间后，粒度分级肯定也就多了，因为使用过程不断有新的弹丸加入，同时也生成了较小粒度的钢丸。
5. 履带式抛丸机,高效环保型抛丸清理机
吊钩式抛丸机工艺管理从工艺调试开始，经过试生产验证最终确定最佳工艺参数，之后按新的参数控制管理，确保其贯彻执行。 吊钩式抛丸机的投料。
抛丸线设备调试完成后，便开始工艺调试。首次投料4~5t，在投入4t后，将丸粒输送管路控制阀门调到最大，开动设备继续投料，当抛丸器电流基本不变时，表示丸粒投满，停止投料。 吊钩式抛丸机的调整。投料后，开始工艺调试。将准备好的工件进行抛丸处理，根据工件表面处理的情况，稍微调整抛丸器的定向套方向，调整到工件各个面均能被处理到。
通过试生产确定最佳方向后，用记号笔标记好，今后如生产工件品种无大的变化，则不需要调整。
吊钩式抛丸机转速(丸粒初速度)的控制。丸粒的初速度越大，清理速度越快，但初速度大将导致钢板厚度薄的冲压件变形。因此，通过其电机转速来控制初速度。
对于钢板厚度不同零件混流生产的抛丸线，如有条件应选用变频器，通过调节电机转速来调节丸粒的初速度。
对钢板厚度小的工件，采用低转速抛丸，避免工件变形。
卡车厂抛丸器没有变频器，对钢板厚度小的工件，只能降低抛丸时间(由于和厚板工件混流生产，也无法降低钢丸粒度和流量)。
抛丸后工件表面要求无油、无锈、无氧化皮，表面粗糙度Ra为12.5~50μm(GB/T1031-1995)，表面清洁度为Sa2或Sa2(GB/T8923-1988)。由于有的参数需要仪器检查，生产中检查有困难，可制作样板，将检查合格的样板作为标准板进行对比检查。