1. 砂轮机点检表
一、总则
1、根据“谁主管、谁负责”的原则，落实租赁场所安全管理，规范租赁场所租赁行为，明确租赁双方的安全责任，预防和降低租赁场所安全风险，保障租赁场所人员的生命、财产安全。
2、公司在与承租单位洽谈、签约时，须了解对方的经营范围及租赁需求，严禁将租赁场所出租给无安全保障的单位和个人。
3、租赁合同须符合国家有关法律、法规的规定，与承租单位签订租赁协议时，必须同时签订安全管理协议，协议中明确规定承租方须交付1个月的租金额作为安全保证金。
4、安全管理协议中须明确承租单位的安全、消防、治安等责任。安全管理协议应当与租赁合同同时生效、同时终止。
二、安全职能部门
1、对所有租赁场所每三个月进行安全检查不少于一次，并填写安全巡检卡暨
整改通知书。
2、每月对租赁管理单位进行安全检查情况汇总，并书面报公司安全分管领导。3、督促、跟踪管理单位做好安全隐患的整改工作。4、每季度公示租赁管理单位的安全管理工作考评结果。
三、管理单位
1、主要负责人是安全生产第一责任人，须履行租赁场所安全管理职责。
2、必须建立健全安全管理制度。
3、加强现场安全管理，做好安全检查工作：
1）现场有专职管理人员且有租赁户的：每天必须巡检一次，并填写巡检卡暨整改通知书。沒有租赁户的须2周巡检一次。
2）现场无专职管理人员须每二周巡检一次，并填写巡检卡暨整改通知书。
3）租赁管理公司及租赁责任部门对自己所管辖区域至少每二个月巡检－次，并填写巡检卡暨整改通知书。
4、发现隐患的，督促承租单位落实整改，及时将整改情况报公司安全职能部门。
四、承租单位
1、主要负责人或委托管理人须履行安全管理协议。如有违反，必须承担相应的安全责任。
2、服从管理并按要求组织开展安全自查、自改，及时消除承租区域内的安全隐患。
3、对被查出的安全隐患，必须根据整改要求在限期内进行整改。
五.安全管理
5.1用电
1、用电必须符合《电工作业安全技术》有关安全规范执行。
2、承租单位须单独安装电度表，安装熔断器和漏电保护器。
3、电表箱内排线要规范简洁，须有箱盖，导体不裸露。
4、熔断器保护线路时，熔断器应装在各相线上，严禁在三相四线制的中性线上装熔断器。
5、电线必须采用塑料绝缘导线，穿管敷设，线路走向规范。
6、塑料护套线主要用于户内明配敷设，不得直接埋入抹灰层内暗配敷设。
7、使用塑料槽板安装导线，必须内外光滑、无棱刺，导线在槽板内不得有接头，受挤压。
8、禁止私自乱拉接线路。
9、拖线板上电线不可有结头，底座上发现插座眼烧焦痕迹应立即更换。
10、三芯插头不准改为二芯插头使用，确保完好。
11、使用正规合格的电器设备，不准使用电炉、“热得快”、“小太阳”等。
12、对废旧开关、插座、电线、电表箱等陈旧老化电气器材，须拆除和更换。
13、禁止使用铜线和其它非专用金属线当保险丝使用。
5.2住宿
1、严禁在同一防火区域内存在“三合一”现象（居住、生产、储存）
2、住宿建筑面积人均不小于6m2，使用面积不小于4m2。
3、严禁在宿舍内擅自拉接电线、使用电炉等大功率电器设备。
4、严禁在宿舍区域内进行赌博、吸毒、色情等违法活动。
5、严禁在住宿区域内饲养家禽、宠物等。
6、严禁在公共走廊、楼梯及其他区域堆放物品，保持消防通道畅通。
7、严禁在床上吸烟、乱扔烟蒂、应保持室内整洁。
8、严禁使用液化石油气钢瓶及煤油炉等。
9、严禁将易燃易爆、剧毒、放射性等危险物品带入住宿区域。
5.3消防、疏散通道、报警系统
1、办公及公共场所应按照《建筑灭火器配置设计规范》配置消防器材。箱内灭火器须配备到位、无缺陷，每个灭火器设置点数量不宜少于2只，并在有效期内，须做好每月一次检查并有书面记录。
2、办公及公共场所墙式消防箱内水带、水枪须配备齐全、完好；保持清洁、干燥，无锈蚀，水带盘转动灵活；消防给水管道水源须充足，水压正常；周围严禁堆物；须做好每月一次检查并有书面记录。
3、办公及公共场所疏散通道、疏散标志应符合《建筑设计防火规范》有关规定，疏散通道的指示标志间距不得大于20米。疏散应急照明灯停电后须保持二十分钟的供电时间。
4、办公及公共场所的疏散通道必须畅通，严禁在疏散通道上堆物、上锁。
5、报警系统按钮指示灯及控制线路功能须正常，所有附件须齐全完好。
6、火灾报警监控系统、自动喷水灭火系统要定期检测维修有记录；且火灾报警监控系统显示屏图像须保持清晰。
5.4仓库储存
1、仓库储存应符合《仓库防火安全管理条例》有关安全规定执行
2、严禁存放危险物品，如：橡胶水、汽油、酒精、油漆等。
3、不可堆放大量可燃物品，如：纸板箱、纸张、棉毛料等。
4、禁止烟火，必须设置明显的禁烟标志。
5、严禁物品乱堆乱放，储存物品须分类、分堆、堆垛与堆垛间必须保持间距，照明灯与物品堆垛的垂直距离不小于0.5米，须保持通道畅通。
6、照明灯限制60w以下，严禁使用碘钨灯、电炉、电烫斗等电器设备，严禁乱拉临时线。
7、应保持整洁，用过的油抹布、沾油的手套等用品，必须集中处理。
8、动火作业应按规定办理相关手续，并采取消防措施，动火结束后，进行现场检查，不留火种。
9、消防器材须有专人负责，放置在醒目地点，便于取用，周围严禁堆物。
5.5作业
1、作业人员施工前必须进行安全教育培训及安全告知事项，并有书面记录。
2、特殊工种人员须持证上岗，证件须在有效期范围内。
3、特殊情况需动火作业，必须到相关管理单位办理动火手续，严禁无证操作。动火前，针对作业内容进行危险危害因素识别，制定相应的作业程序和安全措施。
4、临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，电气元件应符合国家规范标准要求，严格执行电气施工安装规范，并保持接地良好。
5、现场临时用电配电箱应能牢靠关闭。
6、导线、电器装置安装必须牢固可靠，设备的金属外壳应装设可靠的保护接地或接零装置。
7、手持式电动工具、切割机、钻床、手提式砂轮机等转动设备必须要有安全防护罩。
8、氧气、乙炔钢瓶不得混放，应有防倒措施，须保持安全有效间距；乙炔钢瓶须安装回火装置。
9、室内严禁焚烧易燃、可燃物品。
六、本规定以《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《上海市安全生产管理条例》、《仓库防火安全管理条例》、《建筑灭火器配置设计规范》及华谊（集团）公司《安全管理制度》等法律、法规、制度为依据，结合实业公司的实际情况而制定。
七、本安全管理规定自公布之日起试行，适用于公司所有租赁场所（室内）安全管理。
2. 砂光机保养点检表
1、确保机床有效的接地。
2、使用设备前检查设备电源是否正常。
3、按时做设备的润滑与保养，保证设备能够正常运行。 启动：
1、开机前请将手表，手镯等物品放好，系紧袖口，束好长发，不要穿拖鞋操作机床以免随身携带物品引起严重伤害。
2、扳动手柄，打开气阀，张紧砂带，接通电源。
3、根据板材厚度调整工作台的工作高度，转动手轮按动输送床升降按钮升降工作台，注意厚度显示器的读数。
4、按砂磨量的大小转动输送床下升降手轮或按动升降按钮升起工作台，注意厚度指示器的读数。
5、将板材送入砂光，从电流表上可分别读出前、后砂带电机工作电流的大小。
6、不要加工过小或过大的工件，工件的进给速度和加工量要根据具体情况确定好，不要超速开机，不要在加工量过大的情况下开机。
7、请勿使用带划痕的砂带，并保证在安装砂带前，各工件辊表面光滑，无污物和压痕，同时确认砂带运转方向和砂带背面标志方向一致，安装砂带后，注意检查砂光装置，确保锁紧牢固。
8、检查各安全防护装置是否安装到位，再关闭好所有门子。
9、进行任何清洁和维修工作前，一定要停机断电，并使用专用警告提示周围工作人员。
10、时常清洗机床，保持机床内部积压工作表面的清洁及周围地面整洁，以保证加工精度和延长机床的使用寿命。
3. 机械设备点检表
备考表指放在每一盒所有归档文件之后，用以对盒内归档文件进行必要的注释说明的文件材料。 备考表是机关档案室对归档文件进行动态管理的有效措施。 各项填写要求如下： （1）盒内文件情况说明：填写盒内归档文件需要说明的情况，包括文件收集的齐全完整程度、文件本身的状况（字迹模糊、缺损等）。整理工作完成后归档文件如果有修改、补充、移出、销毁等情况，应该在备考表中加以说明。与原来的立卷归档中的备考表相比,这里的盒内文件情况说明还包括对盒内所缺件号、两件合为一件（如转发文与被转发文、请示与批示等若组成一件）的情况进行说明备注。 （2）整理人：填写负责整理该盒归档文件的人员姓名，以明确责任。在机关档案室进行集中整理的机关，此项一般由档案人员填写。 （3）检查人：填写负责检查归档文件整理质量的人员姓名。此项一般由机关档案人员填写，也可与机关内部负责人联署。 （4）日期：填写归档文件整理完毕的日期。可以是全部归档文件整理完毕的日期，也可以是该盒归档文件整理完毕的日期。
4. 砂轮机日常点检表
1、要经常检查厂区消防设施情况，配备足够的消防器材，保证消防水源充足，消防通道畅通，无乱堆乱放现象，有专人负责，消防器材定期点检，保证有效期。
2、用电，保证电线不乱拉乱接，不超负荷使用电器。
3、设备安全同样重要，尤其是许多大型、快速工作设备，电梯，砂轮机，发电机等。
5. 喷砂机点检表
主要原因有以下几个方面。
1、发动机初期磨合不足，高速行驶引起的拉缸 对于刚刚组装的新发动机，看似光滑的汽缸内表面和活塞、活塞环的外周表面，实际上是由无数微米级的高低不平的突起组成的，在发动机真正可以随心所欲地运转之前，必须对配合表面进行初期磨合，削去突起的尖峰，使表面光滑，受力均匀，滑动时不相互咬合，运转才能滑畅。因此，新发动机在组装后必须进行一定程度的磨合，同时用户在骑行初期的1000～2000km内，要避免长时间高速行驶。否则，在活塞、活塞环与汽缸配合面上的较高的突起上，将承受集中载荷，其单位面积的压力非常之大，摩擦后温度上升，突起软化、融化、以致拉缸。
2、活塞过热引起的拉缸 当活塞过热时会发生局部的异常膨胀。由于活塞变形，活塞环槽扭曲成波浪状，活塞环与活塞环槽短暂地甚至长时间咬合在一起，造成活塞环无法正常工作。这时，活塞环的棱缘部以极高的单位面积压力与汽缸内壁直接接触摩擦，使活塞环不但丧失了密封燃烧气体的功能 ，并且破坏了汽缸内壁上的机油油膜，从而引起拉缸。造成活塞过热的原因主要有： ①汽油油质差，造成混合气异常燃烧而产生高温； ②供油系统、点火设定或调整不良，造成混合气异常燃烧而产生高温； ③活塞本体设计不良或活塞铝件致密度差，使从活塞向汽缸的热传递不充分而造成的活塞过热； ④发动机外部冷却不充分而造成的过热。
3、活塞环游隙不当引起的拉缸 发动机在运转时，其燃烧室内往往不可避免地产生积碳。虽然机油和活塞环具有清除积碳的功能，但是，对于堆积在活塞环槽内，特别是第一道气环槽内的积碳的清除是非常困难的。当活塞环槽内的积碳逐渐增加时，就会给活塞环带来不当的侧隙和背隙，妨碍活塞环的活动，给活塞环施加异常的压力，使活塞环与汽缸内壁直接接触摩擦，从而引起拉缸。燃烧室产生积碳的原因主要有以下几种情况： ①使用的汽油油质较差； ②混合气异常燃烧； ③供油系统的混合气过浓； ④点火系统特别是火花塞点火故障； ⑤汽缸内壁上的机油残留过多； ⑥从汽缸盖向燃烧室内渗漏机油。
4、活塞与汽缸的间隙不当引起的拉缸 由于汽缸内径和活塞、活塞环外径尺寸加工精度不良等原因，使得活塞与汽缸之间的间隙不当引起拉缸。间隙过小时，活塞与汽缸接触压力增加乃至抱死；间隙过大时，则活塞头部的摆动量加大，活塞头部及裙部与汽缸部分接触，或者活塞环棱缘部与汽缸部分接触，单位面积压力非常高，从而引起拉缸。
5、活塞和汽缸的表面形状不良引起的拉缸 在发动机工作时，活塞、汽缸两者的接触表面的理想形状应是圆柱形，使两者各处均匀接触，防止产生大面的压力。由于热胀冷缩的作用，在常温下，活塞裙部的形状在纵向上呈酒桶状，而在横向上则呈椭圆状。这种复杂的几何形状有着很高的精度要求。但是，由于设计、制造加工或材料等方面的原因，有可能引起形状不理想而造成拉缸。其主要原因有： ①活塞裙部加工精度不足造成形状变形； ②汽缸内表面形状加工不良（圆度、圆柱度超差）； ③活塞销外径或者活塞销孔内径加工精度不足，导致两者之间的间隙太小，或两者之间夹有异物，使得发动机运转后活塞销膨胀而与销孔抱死，妨碍活塞裙部在销孔方向上的膨胀，从而致使裙部无法达到理想形状； ④活塞裙部结构设计不良导致刚性不足时，裙部前后受力面受压变形凹陷，使得裙部侧面 45°方向上局部受力增加而拉缸； ⑤汽缸缸套结构设计不良或材料不良引起汽缸变形，使得活塞与汽缸在上止点附近配合过紧，摩擦力增大，从而引起拉缸。
6、表面处理不良引起的拉缸 从材料的角度看，活塞、活塞环在汽缸内高速运动，摩擦生热，严重时会使金属表面融化而粘接在一起，因此，一般要对活塞、活塞环甚至汽缸内表面进行各种表面处理，如镀铬、镀镍、喷钼、氮化、磷化、PVD（物理气相淀积）等，使其表面覆盖一层高熔点材料，从而达到不易产生高温融合的目的。但是，如果表面处理不良，如镀层厚度不足、附着性差等，则活塞及环与汽缸发生高温融合，便不可避免。
7、机油润滑失效引起的拉缸 发动机工作时，机油在汽缸和活塞、活塞环之间形成一层油膜，可有效避免两者的直接接触摩擦。但是，以下几种情况会使机油不能充分发挥其润滑的作用，从而导致拉缸： ①机油量不足。显而易见，当机油量加入不足，或者在摩托车骑行过程中机油不断消耗而得不到及时补充时，无法建立其足够厚度的油膜而拉缸。 ②机油乳化。特别是在冬季，当发动机熄火后温度降低，汽缸筒下部和曲轴箱内（从通气管吸入）的空气中的水分凝结成水混入机油中，就会逐渐导致机油的乳化。同时，从燃烧室中泄漏的混合气也在不断地融入机油，促进机油的乳化。乳化后的机油浓度变稀，使机油变质，不易在汽缸和活塞、活塞环之间建立起有效的油膜。 ③机油牌号选择不当。根据地域、季节的不同应选择适当牌号的机油，如果选择不当，在冬季机油过粘，流动性差，或者在夏季机油过稀，都会导致润滑不良。
8、异物、杂质引起的拉缸 当汽缸与活塞、活塞环之间有硬质异物时，异物起到研料的作用，使两者表面加速磨损，严重时拉缸。异物来源主要有以下几个方面： ①发动机部品清洗不干净而带入的灰尘等异物； ②发动机部品上残留的毛刺； ③发动机运转过程中研磨下来的铁屑、铝屑； ④空滤器过滤不良而随空气进入的灰尘； ⑤机油、混合气燃烧不充分所产生的积碳； ⑥消声器喷砂处理时残留在消声器内的铁砂被倒吸入燃烧室。 以上简要分析了导致发动机拉缸的八种主要因素。通过以上分析可知，对于摩托车用户而言，务必做好发动机的初期磨合，并定期对发动机进行更换机油等点检维护，有效保证自己爱车的健康；作为摩托车制造业的技术人员，我们应该切实保证发动机部品的加工精度、清洁度正确地组装及磨合，稳步提高摩托车产品的质量。
6. 冲压机点检表
原因及处理方法
1、冲床下死点检知器故障。
处理方法：检查下死点检知器是否接触不良。否，更换新品。
2、冲床误送检知器故障。
处理方法：检查误送检知器是否接触不良。否，更换新品。
3、精密冲床负荷电磁阀开关卡住。
处理方法：拆卸检查负荷电磁阀内部有无异物。有，则将异物清除。
4、精密冲床急停按钮线路松动。
处理方法：检查急停按钮线路接点是否松动。是，则将接点锁紧。
5、冲床积热电驿OFF导致主马达不启动。
处理方法：检查精密冲床积热电驿设定值是否为马达额定电流值。是，将复归钮压下。
6、负荷有内漏(气)压力过低。
处理方法：拆卸负荷检查内部衬料是否损坏。是，更换衬料。
7、机械式预调计数器损坏，接触不良，跳脱。
处理方法：检查预调计数器接点是否接触不良。是，将接点锁紧。
8、精密冲床油量检知浮动开关损坏。
处理方法：检查油量检知浮动开关是否损坏。是，则更换新品。