1. 抛丸机用的钢丸
主室部分（安装抛丸器，完成抛丸）
副室部分（安装密封条，封闭钢丸防止钢丸飞溅）
辊道部分（负责工件的进入和出抛丸机）
横向螺旋、纵向螺旋部分（负责把抛丸机底部的各个地方的钢丸集中到一起）
提升部分（负责把抛丸机底部钢丸提升到抛丸机最高点）
分离部分（分离从提升机提升上来的钢丸，分离大的铁块、灰尘）
平台部分（便于维修）
除尘部分（集中抛丸过程当中的粉尘）
2. 抛丸机用的钢丸的规格
在实际操作中，因为钢丸的数量很大，并且需要定期添加，补充磨损的损耗量，所以实际使用中，不会有特殊的规定，在抛打的时候，在抛丸机中，钢丸会有一个筛选过程，一般是三级分离，这样可以很好的保留可用钢丸，筛除破损无法使用的， 当然，如果你对抛打的工件，有特定的要求，这个情况，可能会例外，不过抛丸机分离一般都没有问题
3. 抛丸机用的钢丸是什么
答：一般是高硬度、高耐磨材料，带锰、钼的钢材做的。有抛丸钢砂、高锰钢丝切丸等。钢号65Mn、20GrMo5等。
4. 抛丸机用的钢丸规格型号s330
1、抛丸清理工艺的特点： 对铝压铸件进行抛丸清理后，可达到如下效果。 (1)抛丸清理生产率高。由于采用新型的抛丸器以110～260 kg/min的抛射量，抛射速度为50～75 m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。 (2)对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，消除划痕，使工件呈现基体本色。 (3)消除表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可改善表面组织结构，消除表面应力(拉应力)集中，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。 (4)增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上产生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪烁，令人赏心悦目。 (5)提高表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6～6.3 μm,表面积大大增加，同时消除了表面污物，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力大大增强。 (6)工艺简单，投资节省。由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。 2、铝合金件与黑色金属件所用抛丸清理设备的区别 铝合金件(有色金属件)与黑色金属件使用的抛丸清理设备从结构上来看基本一样，工作原理也趋于一致。但由于通常铝合金件尺寸不大，重量较轻，清理时使用的弹丸粒度小，产生的铝粉容易爆炸等特点，因此，与黑色金属件使用的抛丸清理设备亦有如下区别。 (1)工件承载装置的承载能力不需很大。因为相同体积下，铝合金件的重量仅为钢铁件的1/3左右。 (2)分离器的过滤风速应降低。由于采用φ0.2～φ0.6 mm的弹丸，风速过高易被吸走，通常风速选取2～3 m/s即可(清理黑色金属件时，分离器的风速一般为4～5 m/s)。同时分离板顶点的坐标位置亦相应变化，即变更分离板上的可调整板。 (3)弹丸的抛射速度有所变化。由于铝合金件硬度不高，要达到规定的表面粗糙度要求，在既定弹丸粒度和弹丸材质的条件下，弹丸的抛射速度需要通过实验才能确定。但往往比黑色金属件抛丸清理时选择的抛射速度要低。 (4)除尘系统应设防爆装置。铝合金件在抛丸清理时产生铝粉，而铝粉为导电性易燃易爆粉尘，应特别处理。 3、铝合金件所用抛丸清理设备的类型及特点 由于铝合金件形状、尺寸、重量、表面清理要求不同，因此所选用的抛丸清理设备也不一致。目前使用的设备主要有以下几种： (1)吊钩式抛丸清理机； (2)转台式抛丸清理机； (3)带式通过抛丸清理机； (4)橡胶履带式抛丸清理机； (5)吊链步进/连续式抛丸清理。
5. 抛丸机用的钢丸规格型号s390
看是需要单抛头还是双抛头的。正常7万左右。