1. 气缸选型计算公式
气缸的选型
程序1：根据操作形式选定气缸类型：
气缸操作方式有双动，单动弹簧压入及单动弹簧压出等三种方式。
程序2：选定其它参数：
1、选定气缸缸径大小 根据有关负载、使用空气压力及作用方向确定。
2、选定气缸行程 工件移动距离。
3、选定气缸系列。
4、选定气缸安装型式 不同系列有不同安装方式，主要有基本型、脚座型、法兰型、U型钩、轴耳型。
5、选定缓冲器 无缓冲、橡胶缓冲、气缓冲、油压吸震器。
6、选定磁感开关 主要是作位置检测用，要求气缸内置磁环。
7、选定气缸配件 包括相关接头。
2. 气缸选型计算公式论文
5大方面教您如何选择气缸
1、类型的选择
根据工作要求和条件，正确选择气缸的类型。要求气缸到达行程终端无冲击现象和撞击噪声应选择缓冲气缸；要求重量轻，应选轻型缸；要求安装空间窄且行程短，可选薄型缸；有横向负载，可选带导杆气缸；要求制动精度高，应选锁紧气缸；不允许活塞杆旋转，可选具有杆不回转功能气缸；高温环境下需选用耐热缸；在有腐蚀环境下，需选用耐腐蚀气缸。在有灰尘等恶劣环境下，需要活塞杆伸出端安装防尘罩。要求无污染时需要选用无给油或无油润滑气缸等。
2、安装形式
根据安装位置、使用目的等因素决定。在一般情况下，采用固定式气缸。在需要随工作机构连续往返转时（如车床、磨床等），应选用回转气缸。在要求活塞杆除直线运动外，还需作圆弧摆动时，则选用轴销式气缸。有特殊要求时，应选择相应的特殊气缸。
3、作用力的大小
即缸径的选择。根据负载力的大小来确定气缸输出的推力和拉力。一般均按外载荷理论平衡条件所需气缸作用力，根据不同速度选择不同的负载率，使气缸输出力稍有余量。缸径过小，输出力不够，但缸径过大，使设备笨重，成本提高，又增加耗气量，浪费能源。在夹具设计时，应尽量采用扩力机构，以减小气缸的外形尺寸。
4、活塞行程
与使用的场合和机构的行程有关，但一般不选满行程，防止活塞和缸盖相碰。如用于夹紧机构等，应按计算所需的行程增加10～20㎜的余量。
5、活塞的运动速度
主要取决于气缸输入压缩空气流量、气缸进排气口大小及导管内径的大小。要求高速运动应取大值。气缸运动速度一般为50～800㎜/s。对高速运动气缸，应选择大内径的进气管道；对于负载有变化的情况，为了得到缓慢而平稳的运动速度，可选用带节流装置或气-液阻尼缸，则较易实现速度控制。选用节流阀控制气缸速度需注意：水平安装的气缸推动负载时，推荐用排气节流调速；垂直安装的气缸举升负载时，推荐用进气节流调速；要求行程末端运动平稳避免冲击时，应选用带缓冲装置的气缸。
气缸的选型
程序1：根据操作形式选定气缸类型：
气缸操作方式有双动，单动弹簧压入及单动弹簧压出等三种方式。
程序2：选定其它参数：
1、选定气缸缸径大小 根据有关负载、使用空气压力及作用方向确定。
2、选定气缸行程 工件移动距离。
3、选定气缸系列。
4、选定气缸安装型式 不同系列有不同安装方式，主要有基本型、脚座型、法兰型、U型钩、轴耳型。
3. 气缸排量计算公式
六缸发动机的排量是每只汽缸容量乘以6。
4. 气缸的选型与计算
气缸压力计算
计算公式是：F=P*A-f
F:气缸出力（Kgf） A:截面积（cm2） P:使用的压力(kgf/cm2) f:摩擦阻力（kgf）
无杆腔截面积*工作气压力=活塞推力
有杆腔截面积*工作气压力=活塞回程力
常见气动元件设计的正常工作压力为0.4兆帕
按照smc的标准的话，也给你一个计算方式，首先要确定你的推动是平推还是托举，这样子气缸的输出力的大小不同，如果是平推，且忽略摩擦系数，那么就是说气缸的活塞输出力只要大于等于该物体的重力即可，G=m*g，计算一下，F=700*10=7000N，然后你要给出气缸使用的压缩空气的力，这里面我假设是0.45MPa，也就是4.5公斤的样子，那么气缸的活塞面积约为：S=7000/0.45*（10的六次方）这个单位是平方米，按照面积计算公式s=3.14*半径的平方，可以计算出活塞面积的半径，那么直径就计算出来了，这就是所需气缸的缸经，选型的时候只要大于该缸径，一般即可使用。
5. 气缸选型计算公式大全
首先要先考滤你的用气压力，是否可以达到的理论值，气缸的推力计算一般以6bar（Kg）来计算，如果你的气压达不到那在气缸选型时就要重新计算了。气压以6bar（Kg）来计算缸径8mm的气缸的技术参数如下：推力——30N回缩力——23N我不知道你是做什么用的，如果是设计一台设备或工装，要考滤到气缸上面安装有各种部件，以及气缸的一个安全系数，如果你设计的这个设备刚好只能承受30N，以后气太波动，或者别的原因增加了一点重量就无法正常工作，如果可以正常工作是满负荷，气缸也很容易损坏。建议如下：如果你的推重是30N，可以30/0.85=35.3N再加上气缸头部的安装部件+35.3N这样再根据气压计算出缸径，就是总重量/3。14/气压压力后再开根号。再提供一个气缸的参数：气压以6bar（Kg）来计算缸径10mm的气缸的技术参数如下：
推力——47N回缩力——40N可以到FESTO和SMC的中文网站进行查找气缸的技术参数。
6. 气缸选型计算公式是什么
气缸理论输出力的计算公式：F=P*D-F′
F：气缸理论输出力(kgf)
F′：效率为85％时的输出力(kgf)－－(F′＝F×85％）
D：气缸缸径(mm)
P：工作压力(kgf／cm2)
例题：有一气缸其使用压力为5kgf／cm2，在气缸推出时其推力为132kgf，(气缸效率为85％)问：该选择多大的气缸缸径?
解：由气缸的推力132kgf和气缸的效率85％，可计算出气缸的理论推力为F＝F′／85％＝155(kgf)
由使用压力5kgf／cm2和气缸的理论推力，查出选择缸径为63的气缸便可满足使用要求。
7. 气缸选型计算公式单位
根据设计的机构负载，空间，速度，是否带磁性，是否要防尘防水，是否要缓冲，单作用还是双作用，带导杆与否，用途等进行选型，公式是：F=π/4*D^2(mm)*P(MPa)
8. 气缸缸径选型计算表
气缸的工作压力，等于气缸的负载除以气缸的活塞面积。如果气缸负载是变化的，那么气缸的工作压力也是变化的。
例如，气缸的负载为30公斤，气缸缸径为25毫米，则气缸活塞面积等于1.25×1.25×π等于4.9平方厘米，气缸的工作压力等于30÷4.9约等于6.1公斤每平方厘米。
9. 气缸的设计计算
气泵可以产生的最大压强为 P MPa 或气源的压强为 P Mpa 气缸截面积 A mm2 这个应该会算吧 压力=A*P /10000 吨 与气缸长度无关。补充，Φ50 压力=3.14*25^2*0.6=0.117吨Φ100 压力=3.14*50^2*0.6=0.471吨
10. 气缸选型计算公式表
3）作用力的大小：根据负载力的大小来确定气缸输出力的推力和拉力。一般均按外载荷理论平衡条件所需气缸作用力，使气缸输出力稍有余量。缸径过小，输出力不够，但缸径过大，使设备笨重，成本提高，又增加耗气量，耗能源。在夹具设计时，应尽量采用扩力机构，以减小气缸的外形尺寸。
4）活塞行程：与使用的场合和机构的行程有关，但一般不选用满行程，防止活塞和缸盖相碰。如用于夹紧机构等，应按计算所需的行程增加10~20mm的余
量
5）活塞的运动速度：主要取决于输入压缩空气流量、旋转气缸进排气口大小及导管内径的大小。要求高速运动应取大
值。