一、数控车床车螺纹视频
以一个Tr80*10梯形螺纹为例，采用左右交替加工，粗加工程序如下
#1=0
#2=[3.39-2]/2;（槽底和刀宽之差）/2
WHILE[#1LE5.5]DO1
#3=TAN[15]*[5.5-#1]+#2-0.1；左右借刀量
G0X[80-2*#1]；X值
Z15；中间定位，第一刀
G32Z-30F10
G0X82
Z[15+#3]；右借刀
G0X[80-2*#1]
G32Z-30F10
G0X82
Z[15-#3]；左借刀
G0X[80-2*#1]
G32Z-30F10
G0X82
Z15
IF[[#1GT2]AND[#1LE3]]THEN#7=0.15
IF[[#1GT3]AND[#1LE4]]THEN#7=0.1
IF[[#1GT4]AND[#1LE5.5]]THEN#7=0.05
#1=#1+#7
END1
G0X82
Z100
M30
精加工余量为0.2，精加工程序如下
...
G0X82
Z15
#1=0.02
WHILE[#1LE0.2]DO1
G0Z[15+#1]
G0X69
G32Z-30F10
G0X82
Z[15-#1]
G0X69
G32Z-30F10
G0X82
#1=#1+0.02
END1
...
此外也可以采用分层加工方法，以Tr36*6为例，参考程序如下
#1=0.1；切深
#2=1.2；刀宽
WHILE[#1LE3.5]DO1
#3=#1*TAN[15]；每次Z轴移动量
#4=4.4-1.2-2*#3；Z方向剩余量
#5=36-2*#1；X值
WHILE[#4GT0]DO2；控制每一层加工
G0Z10-#3；定位
X#5
G32Z-20F6
G0X36
Z10-#3
#4=#4-0.1;Z轴剩余量
#3=#3+0.1；Z轴递增量
END2
#1=#1+0.1
END1
如果还是看不明白，以上两种宏程序的讲解视频在我的头条专栏里面可以查到，如果需要可以去查阅！
二、928数控车床英制螺纹怎么编辑？
一、指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ，其中I不能取负值.
其中：
X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置
P---公制螺纹螺距,范围:025-100mm
E---英制螺纹导程.范围100-025牙/英寸
I---螺纹退尾时X轴方向的移动距离.当K≠0时省略I则默认I=2XK即45℃方向退尾.
K---螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离.
R---螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)
L---多头螺纹的螺纹头数(省略L为单头螺纹)范围:1-99
当R≠0时R＜0退尾方向为正向(X向正方向移动),R＞0退尾方向为负向(X向负方向移动).
当R=0 K≠0时,由K的符号决定X轴的退尾方向.K＞0退尾方向为正向,(X向正方向移动),K＜0退尾方向为负向(X向负方向移动)
当R≠0 K≠0时,R决定锥度方向,K决定退尾方向.
二、G92螺纹循环的执行过程:
X轴从A点快速进给到B点.
X.Z轴螺纹切削到C点.
X轴快速退到D点.
Z轴快速退回A点.
若多头螺纹,重复1-4的过程进行多头螺纹的切削.
一般螺纹切削都需要多次进刀,此时只需修改进刀终点的X坐标值(或相对于起点的增量值).螺纹循环结束后,坐标位置仍然在起点
三、数控车床怎么车内孔螺纹？
如果是法那克或KND系统的话,直接用G76编程.
编程格式外罗纹例：
G76P011060Q100R0.1；
G76XxxZxxPxxxxQxxxxFx；
G76为复合型单边切削加工，非模态值G代码，所以每一步都要。还要注意就是要毫米转换微米。上面那步P011060是：前面01是指加工次数，10是指退尾长度，60是指罗纹角度。Q是指最小切削量（单位微米），R是指精车切削量。
下面的那一步X，Z是指螺纹终点坐标，P是指牙形高度（微米），Q是指第一次进刀量（微米）。F是螺距。如果是锥螺纹，就要在下面那一步后面加个R（螺纹始点减去螺纹终点再除2）。
四、数控车车平面螺纹的程序是怎么写的？
用G92的，如：M24*1.5 L20
T0101; (螺纹刀）
M03 S500;（正转。每分钟500转）
G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)
Z2
G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）
X23.4;（X方向每次进0.4MM)
X23;
X22.6
X22.2;
X22.05;
X22.05;
X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）
G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀）
M05;
M30 （程序结束）
五、数控车床加工螺纹怎么编程？
用G92的，如：M24*1.5 L20 T0101; (螺纹刀） M03 S500;（正转。每分钟500转） G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2) Z2 G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5） X23.4;（X方向每次进0.4MM) X23; X22.6 X22.2; X22.05; X22.05; X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸） G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀） M05; M30 （程序结束）