一、数控机床安装调试包括哪些过程？
安装部分的主要工作是：
1.
基础施工及机床就位，机床安装之前就应先按机床厂提供的机床基础图打好机床地
基。机床的位置和地基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。
2.
机床连接组装，机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。机
床连接组装前，先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料，清洗各部件的外表面，再把清
洗后的部件连接组装成整机。
3.
试车调整，机床试车调整包括机床通电试运转的粗调机床的主要几何精度。通电试
车通常是在各部件分别通电试验后再进行全面通电试验的。
2.2
数控机床的调试
1
．机床精度调整
在机床精度调整时，师傅告诉我要精调机床床身的水平和机床几何精度。机床地基固
化后，利用地脚螺栓和调整垫铁精调机床床身的水平，对普通机床，水平仪读数不超过
0.04mm/1000mm
，对于高精度机床，水平仪读数不超过
0.02mm/1000mm
。然后移动床身
上各移动部件（如立柱、床鞍和工作台等），在各坐标全行程内观察记录机床水平的变化
情况，并调整相应的机床几何精度，使之达到允差范围。小型机床床身为一体，刚性好，
调整比较容易。大、中型机床床身大多是多点垫铁支承，为了不使床身产生额外的扭曲变
形，要求在床身自由状态下调整水平，各支承垫铁全部起作用后，再压紧地脚螺栓。这样
可保持床身精调后长期工作的稳定性，提高几何精度的保持性。一般机床出厂前都经过精
度检验，只要质量稳定，用户按上述要求调整后，机床就能达到出厂前的精度。
2
．机床功能调试
机床功能调试是我们把试车调整后的床机，
检查和调试机床各项功能的过程。
调试前，
我们都先应检查机床的数控系统及可编程控制器的设定参数是否与随机表中的数据一致。
然后试验各主要操作功能、
安全措施、
运行行程及常用指令执行情况等，
如手动操作方式、
点动方式、编辑方式（
EDIT
）、数据输入方式（
MDI
）、自动运行方式（
MEMOTY
）、
行程的极限保护（软件和硬件保护）以及主轴挂档指令和各级转速指令等是否正确无误。
最后检查机床辅助功能及附件的工作是否正常，如机床照明灯、冷却防护罩和各种护板是
否齐全；
切削液箱加满切削液后，
试验喷管能否喷切削液，
在使用冷却防护罩时是否外漏；
排屑器能否正常工作；主轴箱恒温箱是否起作用及选择刀具管理功能和接触式测头能否正
常工作等。对于带刀库的数控加工中心，还应调整机械手的位置。调整时，让机床自动运
行到刀具交换位置，以手动操作方式调整装刀机械和卸刀机械手对主轴的相对位置，调整
后紧因故中调整螺钉和刀库地脚螺钉，然后装上几把接近允许质量的刀柄，进行多次从刀
库到主轴位置的自动交换，以动作正确、不撞击和不掉刀为合格。
3
．机床试运行
二、数控机床安装为什么要恔水平？
斜身数控车床安装时也是要校水平的。 本斜导轨数控采用机电一体化设计,床身和底脚为整体结构,床身向后倾斜30度,结构紧凑,刚性强,抗震性好,排屑方便。 机床主轴采用主轴单元,变频或伺服主电机,主轴转速高且可实现无极调速,导轨采用进口高精密直线滚动导轨,驱动采用交流伺服电机,定位精度高,移动速度快.导轨采用集中自动润滑装置和全封闭防护,润滑充分,安全且使用寿命长。 本斜导轨数控车床可安装多组排刀架,多工位电动刀架或液压伺服刀架.主轴工件夹紧可选用弹性筒夹或动力卡盘,使工件装夹方便快捷。
三、数控机床使用环境都有哪些要求？
数控车床是在普通车床的基础上采用了数控编程技术，使设备使用操作更加方便。数控车床的使用在环境要求、电源要求、温度条件、使用规范上都有规定。数控车床设备的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。
1、环境要求机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
2、电源要求一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
3、温度条件数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
4、规范使用机床用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。
四、车床怎么安装？
一：车床与工作通道间的夹角通常在30度左右。产生夹角的目的是保证了操作者的安全，充分利用车间通光和通风，有效的利用了空间。是床头向前摆30度
二：每台床的摆放距离为1200mm
三：以车床为例，车床轴心线与墙夹角45度，机床与墙的距离不低于0.8米。机床与机床之间距离不低于1.5米。普通磨床的安装，与车床基本相同。
四：每台车床都不能面对人行和物流通道
五：机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置 3) 机床的安装
机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪超过0.02／1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配，从而影响机床精度。 2. 电源要求
一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作
金属切削机床安装工程施工及验收规范--车床安
五、数控车床的正确放置条件都有哪些？
机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。
机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。
六、#数控机床#数控机床的安装工作内容和步骤是怎样的？
操作方法如下：
1、首先要熟悉数控机床的操作面板，只有熟悉每个按钮的详细位置和作用，才能熟练操作。
2、开机之后，要先回机床原点，点击控制面板的回原点按钮，按启动按钮即可。
3、然后在工作台放加工工件，小的工件可以直接用胶水粘，大的工件要用压板压着。注意工件底部磨平，以便能放平。
4、设置坐标系。坐标系是加工坐标位置，对于要求不高的工件，四面分中，用刀具外围碰工件四周，即可完成坐标设置，然后在控制面板输入坐标值。
5、下一步是Z轴对刀，换好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作台对刀，如果是工件顶部对刀，这时候要设置好相对高度数值。读好数值之后，在控制面板输入Z轴数值。
6、然后调入加工程序，设置好加工速度，加工进即可进行加工。
扩展资料
fanuc刚性攻丝的参数设定
在 FANUC Oi 数控系统里 , 参数 N0.5200#0 如果被设定为 0, 那么刚性攻丝就需要用 M 代码指定。一般情况 下 , 我们都使用 M29, 而在梯形图中也必须设计与之相对应的顺序程序 , 这对初次尝试者来说还有一定的困难。
正常的情况下 , 没有特殊要求时 , 主轴参数初始化后把参数 No.5200#0 设定为 1, 其它有关参数基本不动 , 也不用增加任何新的控制程序 , 这样就简单多了。在运行调试中要根据机床本身的机械特性设置刚性攻丝必须的一组参数 。
参数设置好后就可以直接使用固定循环 G84/G74 指令编程 , 其数据为 : M3 Sl000;主轴正转（1000r/min)；G9O G84 X-300.Y-250.Z-150.R-120. P300 F1000;右螺纹攻丝 , 螺距 lmm；
以上刚性攻丝编程由于将参数 No.5200#0 设置为 1, 固定循环 G84/ 成为刚性攻丝的指令 , 所以它的编程格式就完全与原固定循环 G84/G74 普通攻丝是一样的。根据用户的使用调查 , 刚性攻丝性能大大优于普通攻丝。
螺旋进刀的G功能
螺旋进刀的G05.1的意思是 预读控制，超前读多个程序段。 该功能是预读多个程序段进行处理并进行插补前的直线加/减速。 由于在多个程序段预先加/减速，所以加速平滑，可实现高速加工。三菱好像有个自动减速功能给参数设定一下就可以了。
七、谁能告诉一下机床地基怎么打，要注意事项？
机床在地基上的固定应该使用地脚螺钉，安装时根据相应位置放置我们提供的地脚螺钉，并慢慢放下吊起的机床，使机床上的每一水平调整螺栓均穿入地脚螺钉中。
由于此时水平调整螺栓还不能用，因此请先用楔形垫铁把机床的水平粗调好，然后，再用水泥将地脚螺钉固定，机床安装好后符合下述要求：
a) 工作台平面至地平面距离800mm。
待水泥凝固后，撤掉楔形垫铁，采用本机床平调整螺栓对机床水平进行精调。
应采用0.02/1000mm水平仪由于泥浆孔在完全凝固前会略有下沉，因此在机床安装6个月后，应复检机床水平并进行必要调整，以后每年应复检并调整一次。
1.搬运及拆箱
拆箱前要仔细观察数控机床包装箱外观是否完好无损，若包装箱有明显的损坏应通知发运单位，会同运输部门查明 原因，分清责任。拆箱后，首先找出随机文件，按其中的装箱清单，一一清查，看机床是否与装箱清单相符，同时进行外观 检查。若合同规定由制造厂负责安装调试，则应通知制造厂派员来进行此项工作。 数控机床吊运应单箱吊装，防止冲击振动。用滚子搬运时，滚子直径以70—80mm为宜，地面斜坡度不得大于15‘。拆箱 前应仔细检查包装箱外观是否完好无损;拆箱时，先将顶盖拆掉，再拆箱壁;拆箱后，应首先找出随机携带的有关文件，并 按清单清点机床零部件数量和电缆数量。
2.就位
数控机床的起吊应严格按说明书上的吊装图进行。北京 租车的重心和起吊位置。 起吊时，将尾座移至机床右端锁紧，同时注意使机床底座呈水平状态，防止损坏漆面、加工面及突出部件。在使用钢丝绳时 ，应垫上木块或垫板，以防打滑。待机床吊起离地面100—200mm时，仔细检查悬吊是否稳固。然后再将机床缓缓地送至安装 位置，并使活动垫铁、调整垫铁、地脚螺栓等相应地对号入座。
3.找平
将数控机床放置于地基上，在自由状态下按北京租车信息说明书的要求调整其水 平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。找正安装水平的基准面，应在机床的主要工作面(如机床导轨面或装配基面)上进行。对中 型以上的数控机床，应采用多点垫铁支承，将床身在自由状态下调成水平。机床上有8副调整水平垫铁，垫铁应尽量靠近地脚 螺栓，以减少紧固地脚螺栓时，使已调整好的水平精度发生变化，水平仪读数应小于说明书中的规定数值。
在各支承点都能支承住床身后，再压紧各地脚螺栓。在压紧过程中，床身不能产生额外的扭曲和变形。高精度数控机床 可采用弹性支承进行调整，抑制机床振动。 找平工作应选取一天中温度较稳定的时候进行。应避免为适应调整水平的需要，使用引起机床产生强迫变形的安装方法 ;避免引起机床的变形，从而引起导轨精度和导轨相配件的配合和连接的变化，使数控机床精度和性能受到破坏。对安装的 数控机床，考虑水泥地基的干燥有一过程，故要求机床运行数月或半年后再精调一次床身水平，有机食品以保证机床长期工作精度，提高机床几何精度的保持 性
4.机床连接
机床各部件组装前，首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，做好各部件外表清洁工作。然后把机床各部 件组装成整机，如将立柱、数控柜、电气柜装在床身上，刀库机械手装到立柱上，在床身上装上接长床身等等。组装时要使 用原来的定位销、定位块和定位元件，使安装位置恢复到机床拆卸前的状态，以利于下一步的精度调试。
详细步骤：
安装方法
1. 起吊和运输
机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。
2.基础及位置
机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源;避免阳光照射和热辐射;放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。
3.机床的安装
机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配，从而影响机床精度。
4. 试运转前的准备
机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。
仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。
检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。
通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。
使用条件
数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。
一. 机床位置环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
二. 电源要求
一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
三. 温度条件
数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
四. 按说明书的规定使用机床
用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。
使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。