1. 弯管机模具用什么材料做
肯定不锈钢啊，抗剪强度摆在那边，不锈钢抗剪强度高。抗剪强度用通俗的话表示，就是你破坏它所需要的力量。
2. 弯管机模具尺寸怎么选
1．管型规整化设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。
2．弯曲半径标准化弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。
3．适当的弯曲半径值导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。
4．适中的弯曲成形速度弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20％--40％为宜。
5．合适的芯棒及其位置芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。
3. 弯管模具怎么做的
（1）焊接：例如气体，蒸汽，空气，真空等所有压力，补偿器不能采用电焊。
（2）承插焊：对于密封性要求较高的管道连接。应采用螺纹连接代替承插焊，其结构可靠，高击穿电压来代替，便于施工。
（3）法兰进行连接：适用于大管径，高密封技术要求的管道之间的连接，如真空管等。也适用于连接玻璃，塑料，阀门和管道或设备的连接。
（4）螺纹连接：焊接钢管。镀锌焊接钢管或硬聚氯乙烯塑料管与管或螺纹阀或管件连接。
4. 弯管模具用什么材料做好
首先确定机器和模具的问题，机器力量过小也不行，模具的弯曲半径材质等也有关系，还有就是防皱部分和芯子的调整也要合适才可以。
起皱的原因一般分为以下几种：
1、圆管和方管在弯管过程中也存在差异，管壁的厚薄也会影响管子的弯制，弯管都有一个安全厚度，低于货高于这个安全厚度范围都容易出现问题。
2、弯管的模具精密度和模具伸缩夹具的上下公差的最佳刻度都会引起起皱程度的大小。
3、弯管的起皱问题还跟弯管的角度有关系，角度越大越容易起皱。
4、还有管的硬度问题，挑选硬度稍微软一点点的即可。太软的话容易起皱，但是硬度太高的话不容易加工。所以这个软硬一定要拿捏好。 消除以上四点因素可以减少弯管的起皱，最重要的一点是制作一个伸缩量合适的管内穿心模具，这穿心模具可以确保弯管不起皱。
5. 弯管机模具加工
弯管机机床液压系统采用的是YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年需要更换一次，而滤油器必须同时进行清洗。
调整弯管机机床时，必须由调整者自已按动按钮进行调整。千万出现不要一个人在机床上调整，而另一人在控制柜上操作的情况，否则极易出现危险情况。
、对弯管机机床进行调整时应将芯杆卸下。
弯管机机床的液压系统的压力不可大于14Mpa。
手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度与转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推的推进速度大于旋转模具边缘的线速度。