一、车床最高光洁度
影响光洁度有这么几点，1高转数2走刀要慢3吃刀量0.5mm到1mm4用08圆孤刀
二、车平面怎么提高光洁度？
1、把车刀的前面和加工工件对应的部位磨一条细小的横刃。
2、使用时车床主轴的转速和车刀进刀的速度选择上要和车刀横刃的宽度相等。
3、这样加工时一边车削，后刃也就起着抛光的作用，加工出来的光洁度可以很高，甚至无须油石沙皮打磨。
4、钢件加工时主轴转速越快越好，光洁度越高，但进刀速度要相应。铸件加工精车时也是主轴转速高些为好，但铸铁车刀易耐不住高温烧掉，所以也得适当。
5、车刀磨一条细刃优点是能有效的提高光洁度，而且效果相当理想，但缺点是此法只能用于精车，而且由于增加了磨擦，车刀的磨损也较快，但尤其对需要光洁度，精度在0.1毫米内尤其适用。
6、如果精度在0.01毫米那么车刀的要求则要磨的更高，而加工时则完全取决于车工加工者的技巧，这需要精车时充分计算好工件加工的长度，以及车刀磨损的速度，还要考虑好车床长期使用，磨损的程度，采取补刀的方法，即根据掌握的数据采取轻轻的敲击中拖板手柄的方法。
三、车床的加工公差等级？
车床主要加工的零件是带回转特性的，比如圆柱形、圆锥形，也可加工内外螺纹， 表面粗糙度最小可以到Ra1.6吧
四、车床光洁度转速与进刀速？
通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。
通常转速高不适合选择大吃刀量。可以选择较大的进给。
中低转速使机床有较大扭矩，合适大吃刀，进给不宜太快。
进给大了，吃刀最好小点。
当然，这些都与机床，刀具的刚度，金属材料属性有关系。
五、数控车最高精度？
看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm(ISO标准.、统计法),就是一台高精度机床，在0.005mm(ISO标准.、统计法)以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。 谈到数控机床的“精度”时，务必要弄清标准、指标的定义及计算方法。 日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。上述三种标准在定义位置精度时基本相同，文中仅以JIS B6336作为例子，因为一方面该标准较新，另一方面相对于其它两种标准来说，它要稍稍精确一些。 欧洲机床生产商，特别是德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。 美国机床生产商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)。 上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联。 加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平为0.002～0.003mm. 我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、高档数控机床方面，与国外一些先进产品与技术发展，仍存在较大差距，大部分处于技术跟踪阶段. 超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进一步提升超精密主轴单元、超精密导轨副单元、超精密平稳驱动系统、超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。 超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。
六、铣床加工怎么判断光洁度？
你好，老司机首先用肉眼看判断
其次用标准件来对比
再然后用仪器来检测
零件表面经过加工后，看起来很光滑，经放大观察却凹凸不平。在日常生活中往往听到很多人习惯使用“表面光洁度”指标。其实我们说的“表面光洁度”是按人的视觉观点提出来的，而“表面粗糙度”是按表面微观几何形状的实际提出来的。因为要与国际标准(ISO)接轨，国标中早已不再使用“表面光洁度”这个表达术语，正规、严谨的表达均应使用“表面粗糙度”一词。
什么是表面粗糙度
加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。
七、数控车床，光洁度？
学名“表面粗糙度”，有多种表示方法。一般常用的是粗糙度算术平均值Ra表示。车床加工钢件，通常粗糙度最高可以做到Ra0.8(数值越小，表示越光洁平滑，数字越大，质量越差)，一般可以做到1.6。0.8以下，车削基本不靠谱，需要上磨床，或采用其他工艺。注意——粗糙度跟零件表面是不是光亮没有必然关系，车得发亮不代表粗糙度控制得好。到底粗糙度是多少，可用粗糙度样板比对，也可用仪器检测。