一、铣床日常保养点检表
钻铣床的日常保养：
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
2、主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
3、钻铣床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
4、钻铣床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
5、钻铣床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。
6、钻铣床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
二、铣床加工，机床保养培训内容？
保持机床干净整洁，各传动轴，丝杆螺杆加入润滑油，检查电源电器等位置是否正常工作
三、铣床的日常维护保养内容包括什么？
铣床铣刀通常旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门都有广泛的应用。铣床日常保养需注意：
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具。
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。铣床例行保养需注意：
一、铣床清洁1、拆卸清洗各部油毛毡垫；
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、铣床润滑1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
3、检查铣床传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、铣床扭紧1、检查铣床并紧固压板及镶条螺丝。
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝。
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。四、铣床调整1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜。
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、铣床防腐1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。
2、铣床停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。铣床正确的良好的保养维护，对其的寿命及加工精度有着很重要的作用。所以在日常加工前、加工时、加工后、我们都必须要注意铣床的状态。
四、铣床怎么修理和保养呀？
万能铣床操作使用标准：
1，操作前准备： 电源总开关是否开启 工作物是否夹紧 工作台走刀导轨面润滑油是否达到要求，并检查齿轮箱油泵是否自动打油
2，操作步骤： 将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转 按下“红色”按钮，主轴停止
3，异常处理： 操作中发生异常情形应按下“红色”按钮或切断电源 若发现自动走刀失灵，应停车，请有关技术人员检查
4，注意事项： 装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠，不得有松动的现象 在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时，必须停车进行 切削中，头，手不得接近铣削面：取卸工件时，必须移开刀具后进行 正在走刀时，不准停车，吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘 清除铁屑时，只准许用毛刷
5，清洁保养： 每日工作结束后，须清理导轨及工作台上的铁屑
五、数控铣床丝杆多长时间保养一次为佳？
数控铣床滚珠丝杆保养的时间的规定： 通常每半年应对滚珠丝杆的润滑脂更换一次，清洗丝杆上的旧润滑脂涂上新的润滑脂。 定期检查丝杆支承与床身的连接是否损坏，及导轨的平行度是否保持在允许差范围内。 用润滑油润滑的滚珠丝杆副则可在每次机床工作前加油一次就可以了。 滚珠丝杆副必须每班检查滚道上是否落入了硬质灰尘或切屑等污物，以防会妨碍滚珠的正常运转，而且会使磨损加剧。 所以正确地使用和保养数控铣床，可避免突发故障，延长无故障运行时间并使其处于良好的技术状态，延缓劣化。
六、数控中三轴的铣床如何对刀？
数控机床中的对刀，也就是确定工件坐标系零点（编程坐标系零点）在机床坐标系中的位置，一般数控铣床对刀就是将工件坐标系零点对应的机床坐标系的坐标值填在G54中，明白这个原理后就好操作了，在加工的过程中工件零点多数设在工件中心上表面处，针对这种情况，分别用刀具试切工件两边（X轴方向）并分别记下机床坐标系下的坐标值，将两坐标值相加再除以2后的值填在G54中，即完成X轴的对刀，有些数控系统会自动记录计算，其它轴同X轴，关键要明白原理。