数控铣床刀偏(数控铣床刀偏如何设置)

一、数控铣床刀偏如何设置

铣床刀偏调正方法如下，编好道具之后，加工栏有选取刀具，选择适合的刀具，在刀具方向选项中，根据自己画的几何图形的不同选择开放式几何图形或封闭式几何图形，内部加工或是外部加工。

之后选择循边铣削的深度和主轴速度，刀具转速。最后选定图形，确定即可。

二、数控铣床怎祥对刀？

数控铣削加工的对刀 当工件以及刀具（或对刀工具）都安装好后，可按下述步骤进行对刀操作。 先将方式开关置于“回参考点”位置，分别按 X 、 Y 、 Z 方向按键令机床进行回参考点操作，此时屏幕将显示对刀参照点在机床坐标系中的坐标，若机床原点与参考点重合，则坐标显示为（ 0 ， 0 ， 0 ）。

1）以毛坯孔或外形的对称中心为对刀位置点 （1） 以定心锥轴找小孔中心 （2） 用百分表找孔中心 （3） 用寻边器找毛坯对称中心 将电子寻边器和普通刀具一样装夹在主轴上，其柄部和触头之间有一个固定的电位差，当触头与金属工件接触时，即 通过床身形成回路电流，寻边器上的指示灯就被点亮。逐步降低步进增量，使触头与工件表面处于极限接触（进一步即点亮，退一步则熄灭），即认为定位到工件表 面的位置处。

2） 以毛坯相互垂直的基准边线的交点为对刀位置点 （ 1） 按 X 、 Y 轴移动方向键，令刀具或寻边器移到工件左（或右）侧空位的上方。再让刀具下行，最后调整移动 X 轴，使刀具圆周刃口接触工件的左（或右）侧面，记下此时刀具在机床坐标系中的 X 坐标 x a 。然后按 X 轴移动方向键使刀具离开工件左（或右）侧面。 （ 2） 用同样的方法调整移动到刀具圆周刃口接触工件的前（或后）侧面，记下此时刀具在机床坐标系中的 Y 坐标 y a 。最后让刀具离开工件的前（或后）侧面，并将刀具回升到远离工件的位置。 （

3） 如果已知刀具或寻边器的直径为 D ，则基准边线交点处的坐标应为（ x a +D/2 ， y a +D/2 ）。 3） 刀具 Z 向对刀 当对刀工具中心（即主轴中心）在 X 、 Y 方向上的对刀完成后，可取下对刀工具，换上基准刀具，进行 Z 向对刀操作。 Z 向对刀点通常都是以工件的上下表面为基准的，这可利用 Z 向设定器进行精确对刀，其原理与寻边器相同。如图 8-5 所示，若以工件上表面为 Z=0 的工件零点，设 Z 向设定器的标准高度为 50 ，则当刀具下表面与 Z 向设定器接触致指示灯亮时，刀具在工件坐标系中的坐标应为 Z=50 ，将此时刀具在机床坐标系中的 Z 坐标值减于 50 后的结果记下来。 1.

三、数控龙门铣床怎么对刀？

数控龙门铣床把床身调到刀头处对刀

四、数控铣床虎钳面校表怎么快速校准，我敲来敲去总是校不平，怎么校平？

1，找设计查图确认，以现有装夹位置，半圆端面与顶面是不是直角；

2，找个水平平面度比较好的工作台或磁台，用校表验证其水平误差较小；把工件现有顶面置于工作台或磁台，用校表检测半圆端面与“底面”的垂直度，确认前工序加工直角是否合格；

3，如果前两步合格，你要检查虎钳钳口，清洁、平整度、是否有撞伤、及校表检测平行度；另外，评估是否钳口尺寸偏小，工件尺寸偏大，更换钳口尺寸大的虎钳，装夹更紧固可靠；

五、西门子系统数控铣怎么对刀的？

数控铣床（西门子操作系统）对刀对刀步骤：

1、开机回参考点；

2、在MDI方式执行换刀指令－－> T3－－>循环启动 ；

3、对Z轴：在JOG方式下，移到动工件端面，车一端，以X轴相反方向返回 ；

4、进入“参数”画面——>"刀具补偿"－－>按“《 T”或“》 T”使系统“右上角T－号：3”，刀沿数、D－－－号都为“1” ；

5、按">"键 ；

6、按“复位刀沿”；

7、按“对刀”；

8、按“轴+”变为Z轴刀补窗口；

9、如以端面为工件零件，这时只偏移里只需输入“0” 、G500 ；

10、按“计算” ；

11、按“确认”；

12、X轴对刀以同样的步骤，偏移量里输入“工件直径”，直接“计算”、“确认”；

13、刀具建立后，切换到MDI方式，执行T3后

14、输入坐标值，效验刀补。

六、数控怎样找零点？

数控车的刀具偏置，形状部分有三个值，X,Z,半径，如何获得X,Z的值呢？对刀，获取相对坐标值从而让系统计算出刀具偏置数值1、手动对刀 当机床完成零点复位，机床坐标系已经准备就绪，之后一切数据（工件坐标系）就是以此为基础的。老司机，不，老师傅把车刀装到了刀塔上，一言不合就开始削黑长直的——零件，先定个小目标，譬如把棒棒先车到35mm，用卡尺一量，噫，平均值！好，打开系统里刀具偏置页面，在X轴里输入35mm，猛按下测量，啪～X轴偏置数据就有了～然后老师傅又开始削，长度嘛，两把半……用尺量一下工件原点（设在卡盘端面，或者直接设端面为工件坐标原点）到车好的端面距离，噫！180mm，在刚才的界面里，输入180mm，测量，啪～Z轴偏置数据也有了～那半径咋整嘞？问刀具供应商（譬如我），一般不太使用2、自动对刀 安装了自动对刀仪的车床就更方便了，原理其实一样，因为对刀仪传感器距机床坐标系零点的各方向实际坐标值是一个固定值，这和设定工件坐标系其实是一样的。步骤：刀尖靠近，咚！强行压上了对刀仪上软软的触键，通过一个复杂的挠性支撑杆，触发敏感的开关传感器，开关会立即通知系统锁定该进给轴的运行（不要动了！），进给轴上的位置环脉冲编码器反馈给系统准确的位置，“我是谁，我在哪儿”，就可以利用对刀仪与机床原点的距离关系，算出X,Z方向的偏置。当然半径还是得问我……哈哈哈作为一个懒人，我表示数控铣床刀具偏置的原理也差不多……如果你有机外对刀仪，那就更方便了，转一转，在系统里直接输入就好了……简直福音～

数控车床对刀时 测量出数据是哪里到哪里的距离。？ - 数控机床

七、铣床单向对刀步骤？

对x轴时：先把主轴移动到工件x轴方向的一边，用刀具轻轻碰触工件边缘（注意主轴上要有刀，要转起来，还要注意靠近时不要太快从而切掉很大一块料），当碰到时记录下现在的机床坐标系x轴的数值，然后在搞另外一边，最后把两次的数值相加除以2，把得到的数值填到g54坐标系中的x轴位置就好了。y轴同理z轴只要碰触上表面就好

八、西门子系统怎么设置坐标系？

3.4 SIEMENS802D铣床对刀对刀具进行对刀，方法如下：在“JOG”模式下，(1) 设当前机床坐标为工件原点位置：按软键“测量工件” 显示屏幕转换到“加工”操作区，出现对话框用于测量零点偏置。X轴零点偏置 Z轴零点偏置(2) 按或 选择轴向，移动光标到“存储在”按选择坐标系，移动光标到“设置位置到”中，输入当前所设定的工件坐标系位置。(3) 按软键，工件零点偏置被存；按中断键 退出窗口

九、数控车床圆度不对怎么弄？

1，对刀，校刀，把刀的中心对准材料中心。

2，夹头夹好材料要看材料是否在直线上，不能偏。

3，调走刀速度慢一点。