一、数控铣床外轮廓直线加工编程
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样、确定加工工艺过程、计算走刀轨迹、得出刀位数据、编写数控加工程序、制作控制介质、校对程序及首件试切等步骤。
有手工编程和自动编程两种方法，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订加工工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题也需要做一些处理。
因此数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作，下面亿达渤润石化简单介绍下数控编程的注意事项有哪些：
一、数控加工的基本特点（1）数控加工的工序内容比普通机床加工的工序内容复杂。
（2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等，在编制数控加工工艺时却要认真考虑。二、数控加工工艺的主要内容（1）选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。
（2）分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案。
（3）制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。
（4）设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等。
（5）调整数控加工工序的程序。
如对刀点、换刀号的选择、刀具的补偿。
（6）分配数控加工中的容差。
（7）处理数控机床上部分工艺指令。三、常用数控加工方法（1）平面孔系零件常用点位、直线控制数控机床来加工，选择工艺路线时主要考虑加工精度和加工效率两个原则。
（2）旋转体类零件多为柱形零件，常用数控车床或磨床加工，以经济效益为主要选用原则。
（3）平面轮廓零件常用数控铣床加工，对于工件的表面光洁度要求较高。四、数控编程需要注意的问题（1）考虑加工效率：在车床上加工时通常加工余量大，必须合理安排粗加工路线以提高加工效率。
实际编程时一般不宜采用循环指令，否则加工进给速度的空刀太大。
比较好的方法是用粗车尽快去除材料再精车。
（2）考虑刀具强度：数控车床上经常用到低强度刀具加工细小凹槽。
（3）切入与切出方向控制：合理安排走刀的切入切出方向，可以有效的减少走刀次数，同时有利于排屑。
（4）逼近误差的设置：只具有直线和圆弧插补功能的数控机床在加工不规则曲线轮廓时，需要用微小直线段或圆弧段去逼近被加工轮廓。
逼近时应该使工件误差在合格范围内，同时程序段的数量少为佳。五、切削油的选用由于数控工艺复杂多变，不同设备和不同材质的原料对切削油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求。
所以需要在编程时考虑到切削油的性能问题，包括进给量、切削速度、切削精度等。
常用的切削油切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于高难度不锈钢切削、钻孔、铰孔及攻丝等工艺。以上就是不锈钢工艺参数的选择方法，通过不断的改进工艺可以有效提高工件的质量。亿达渤润石化是国内最大的高端金属加工油生产商，自主研发的切削油产品具有优异的极压抗磨性能，可以有效的提高工件表面光洁度和加工效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，是国内众多金属加工企业的指定合作伙伴，在实际应用中得到国内外客户的一致好评。
二、数控铣和加工中心区别是什么？
数控铣床与加工中心的区别： 加工中心是具有自动交换装置，并能连续进行多种工序加工的数控机床。它是从数控铣床发展而来的。 与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同的刀具可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。 另数控铣床只有三轴，而加工中心可以是四轴或五轴联动，比数控铣床应用广泛。 总结：数控铣床和加工中心在性能﹑应用及价格等个方面有一定的差别，但都有其独到之处。选用适用于自己的机床才是最重要的。 加工中心简介 加工中心即利用CNC控制系统，产生数位讯号，来驱动铣床机构做精密加工的动作。 加工中心的构造是Z轴为刀具主轴旋转，工件作XY平面运动，由上往下进行铣削，对于少数或大量生产，加工中心都能作经济的加工，其优点在于圆形铣刀成本经济、金属切削率高，能在甚短的时间内，进行多刀刃切削。 加工中心技术主要项目包括平面铣削、曲面铣削、沟槽铣削、齿轮铣削、及凸轮铣削等，又可利用成型铣刀，将复杂外形轮廓一次铣削完成，对机械生产、模具生产或工具生产作业来说，都是不可或缺的工作利器。
三、什么是切削轮廓？
切削轮廓是边缘没有修切整齐,或没有切成所需形状，轮廓表示物件或人像外形的线条。在型腔铣与平面铣工序中,切削模式决定了用于加工切削区域的走刀方式,选择不同的切削模式可以生成适用于不同结构特点的零件加工的刀路轨迹。
四、数控铣削的认识？
数控铣削是数控加工最为常见的加工方法之一。
它以普通铣削加工为基础，同时结合数控机床的特点，不但能完成普通铣削加工的全部内容，而且还能完成普通铣削加工难以进行，设置无法进行的加工工序。数控铣削加工设备主要有数控铣床和加工中心，可以对零件进行平面轮廓铣削、曲面轮廓铣削加工，还可以进行钻、扩、绞、镗、惚加工及螺纹加工等。
五、加工中心编程方法口诀？
1. 对于平面加工多用平底刀，少用球刀，可以合理的减少加工时间。
2. 先用大刀开粗，后用小刀清除剩料，余量一致后在光刀。
3. 少用甚至不用白钢刀对铜工进行开粗，硬常用合金刀或飞刀。
4.白钢刀应本身特性限制，装机使用时转速不能过高。
5. 对铜工进行清角加工时，应先检查要清的角的R角有多大，再确定用多大的球刀。
6. 校表平面四边角要锣平。
7. 凡事斜度是整数的，都要用斜度刀进行加工。
8. 当工件高度过高时，应当对工件分层，在应用长度不同的刀开粗。
9. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
10. 编程刀路时要尽量简单为主，对挖槽、外形，单面等编程时，要少走环绕等高等刀路。
11. 编程公差要合理，要考虑到平衡加工的精度和电脑模拟计算的时间。在开粗加工时，公差最好设为余量 的1/5，而光刀加工时，公差最好设为0.01。
12. 对工件外形光刀时，应当遵循先粗，后精的原则，如果工件太高，则可以先光边，再光底。
13. 肩负责任感，对每个参数都仔细检查，尽量避免返工。
14. 多一点工序，就可以减少空刀的时间。多一点思考，就可以减少犯错的概率。多做一点辅助线辅助面，就能改善加工状况。
15. 在编每一道工序前，都应仔细想清楚前一道工序加工后所剩余的量，以此避免空刀或加工过多。
16. 勤于学习，善于思考，不断进步。
也可以念一念下面的顺口：
铣非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀；
小刀清角，大刀精修；
不要怕补面，适当补面可以提高加工速度，美化加工效果.
毛坯材料硬度高：逆铣较好
毛坯材料硬度低：顺铣较好
机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好
刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）
刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）
六、数控加工中心铣里边的轮廓怎么编程序？
FANUC系统，程序原点X左端面Y向分中。铣刀直径4mm，刀具长度补偿分别在直径15(H1)和22(H2)上面对刀.
七、数控铣床编程铣圆怎样编？
铣床编程铣圆怎样编以下与这三种方法：
一：G54X0Y0Z100（定义坐标通常是检查坐标是否正确可以不要编程习惯）M3S1000（主轴正传）G0X40（到达圆弧的起点）G01Z0F1000Z-6F100G02I-40F500（他的完整式G02X40Y0I-40J0F500,xy是圆弧终点，ij是相对于圆弧起的到圆心的距离，如果式中又不变的量可省略）G0Z100M30
二：种是用圆弧指令，如果铣刀顺时针旋转，铣内圆用G02, 铣外圆轮廓用G03，反之，逆时针就对调过来。假设铣内圆，圆半径10.，圆心（0, 0），则T101G42G0X0Y-10.M15 ;下刀G2X10.Y0.A10.G2X0.Y10.A10.G2X-10.Y0.A10.G2X0.Y-10.A10.M17 ;抬刀G40M30。
三：则是用G32/33捞圆指令，不过不是每一种设备都支援，语法：G32X0.Y0.A10。