一、铣床工作台t型槽尺寸
主要技术规格：
工作台工作面积 （宽 x 长)
水平工作台：400 x 800mm
垂直工作台：250 x 1060mm
工作台T型槽数 x 槽宽 x 槽间距
水平工作台：6 x 14 x 63mm
垂直工作台：3 x 14 x 63mm
工作台最大纵向(X)行程： 500mm
水平主轴最大横向(Y)行程：400mm
工作台最大垂向(Z)行程：400mm
水平主轴中心距水平工作台面距离
最小：95 ± 63mm
最大：475 ± 63mm
立铣主轴端距水平工作台面距离
最小：55 ± 63mm
最大：445 ± 63mm
立铣主轴中心距床身导轨的最大距离：
540mm
立卧主轴转速范围（18）级：40~2000r/min.
立卧主轴锥孔 ： ISO 40, Taper 7:24
纵向（X）横向（Y）垂向（Z）进给范围：
10~380mm/min.
纵向（X）横向（Y）垂向（Z）快速进给量： 1200mm/min.
立铣头套筒移动量：80mm
主电动机功率： 3kw
电动机功率： 5kw
机床外形尺寸（长 x 宽 x 高） ：
1390 x 1430 x 1820mm
机床净重 ： 1400Kg
二、铣床加工怎么判断光洁度？
你好，老司机首先用肉眼看判断
其次用标准件来对比
再然后用仪器来检测
零件表面经过加工后，看起来很光滑，经放大观察却凹凸不平。在日常生活中往往听到很多人习惯使用“表面光洁度”指标。其实我们说的“表面光洁度”是按人的视觉观点提出来的，而“表面粗糙度”是按表面微观几何形状的实际提出来的。因为要与国际标准(ISO)接轨，国标中早已不再使用“表面光洁度”这个表达术语，正规、严谨的表达均应使用“表面粗糙度”一词。
什么是表面粗糙度
加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。
三、铣床原理？
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
四、铣床工序定义？
铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
五、x6132a万能铣床6代表什么？
这是国产铣床型号的编辑原则，前面的X就是代表铣床，6是立式铣床~32一般是工作台的宽度是32mm，后面的A只是厂家的区别码~我知道的就这么多，供你参考
六、机床行程型号参数？
XK2420数控龙门铣床：1. 工作台1.1工作台尺寸： 2000×4000 mm1.2两立柱间距离： 2400 mm1.3允许最大负重： 10T1.4 T型槽尺寸
七、铣床加工槽类零件使用刀具分别对应那些槽？
铣直通槽，可以使用三面刃盘铣刀；铣不通直槽，可以使用立铣刀；铣T形槽，可以使用T形槽铣刀；铣键槽，可以使用键槽铣刀。
八、加工中心行程参数？
CNC加工中心的出现对于模具加工行业来说是一个巨大的福音，有了该机器之后，加工的精度和效率都获得了显著的提升，这主要是因为该机器使用了的材质和技术，当然，在技术参数上也更加的过关，那么常用的CNC加工中心参数都有哪些呢？
CNC加工中心参数的行程参数可以分为X轴和Y轴，前者的参数是800MM，后者的参数是500mm，主轴也会有一定的参数，工作台主要是讲究尺寸，而系统上也会有一定的差异，刀库、护罩等等都会有独立的标准，严格的参数才能够在生产中有更好的效果。
总之，这些参数会有一定的差异，而这些参数的存在其实就是为了帮助大家选择更好的零件，这对于用户们的启发就在于一定要根据参数来选择零部件，这样部件才能够更好的组合在一起，从而让机器产生更好的工作效果，加工的精度和效率就会更上一层楼。