一、铣床安全生产注意事项及安全隐患排查？
① 工作时，穿好工作服，戴上安全帽及防护镜，严禁戴手套操作；
② 不要移动或损坏安装在数控深孔钻床上的警告标牌；
③ 不要在卧式深孔钻床周围放置障碍物，确保工作场地通畅；
④ 系统每次通电后，各机床轴，必须先回参考，以确保各轴坐标的正确性；
⑤ 数控卧式钻铣床在正常运行时不允许打开电气柜的门；
⑥ 加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行；
⑦ 手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞；
⑧ 加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
1.操作时戴手套或穿过于宽大的衣服，手套或衣服袖口容易被施转的刀具卷入；
2.装卸工件时，没有把工作台退到安全的地方，让手过分地靠近铣刀；
3.铣床运转时用手清除切屑、测量工件等行为，都可能使手触碰到旋转的刀具造成伤害；
4.工件夹紧不牢或在铣削中松动，用手去调整或紧固工件；
5.从主轴上卸下铣刀时，没有使用专门衬垫，而是用手扶托铣刀；
6.操作人员在操作时没有戴护目镜，被飞溅切屑伤眼；
7.操作时噪声值超过80分贝，操作人员未按要求佩戴防护耳塞或耳罩。
二、铣床的注意事项？
铣床是一种在机械制造和修理部门得到广泛应用的一种机床。滕州翔宇机床有限公司是专门研发、生产铣床的厂家。其铣床产品主要有升降台铣床|立式铣床|万能铣床|卧式铣床|炮塔铣床|立卧两用铣床。那么，铣床的日常操作规程，我们应该注意哪些呢？一、操作机床前，应仔细阅读机床使用说明书，充分理解机床的技术规格和功能，按规定的方式操作。二、穿着合适的工作服。三、经常检查机床内和机床周围是否有障碍。四、不要用潮湿的手操作本机床电气装置。五、参阅说明书中规定的检查部位，定期对它们进行检查、调整、保养。六、不准随意拆卸、改动安全装置或标志及防护装置。七、在机床的安装中要充分理解机床使用说明书中对安装的要求和程序。八、在安装过程中所有有关人员必须互相沟通。九、使用安装的吊具和工具必须事先检查过关并符合有关安全标准要求。万能铣床注意事项：2-1操作前准备： 2-1-1电源总开关是否开启。 2-1-2工作物是否夹紧。 2-1-3车轨润滑油是否满足要求。 2-2操作步骤： 2-2-1将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。 2-2-2按下“红色”按钮，主轴停止。 2-3异常处理： 2-3-1操作中发生异常情形应按下“红色”按钮或切断电源。 2-3-2若发现自动走刀失灵，应停车，请有开人员检查。 2-4注意事项： 2-4-1装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠，不得有松动的现象。 2-4-2在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时，必须停车进行。 2-4-3切削中，头，手不得接近铣削面：取卸工作时，必须移开刀具后进行。 2-4-4正在走刀时，不准停车，吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。 2-4-5拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 2-4-6消除铁屑时，只准许用毛刷。 2-5清洁保养： 2-5-1每日工作结束后，须清除导轨及台在上的铁屑。 2-5-2经常察看油标，检查油池油量。立式铣床操作注意如下： 1.在使用立式铣床之前必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。 2.如果停用立式铣床八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。 3.在铣床使用过程中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。 4.如果立式铣床保养时应该先把横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，把清除周围杂物，再擦净导轨和涂油。 5.在铣床快速或自动进给时应先调整好限程档铁。 6.工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转或润滑不良时，应停止使用。 7.工作台面禁放工、卡量具和工件。 8.调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。 9.工作完成将立式铣床的各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。 10.严禁操作者超负荷使用立式铣床
三、数显立铣床操作教程
1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
4、机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
5、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。
6、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。
7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
8、装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。
11、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
12、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
13、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。
14、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁。
四、双立铣操作规程？
作业前:
1 上岗前，要穿戴好规定的劳动防护用品，严禁戴手套操作 2工作前，先检查设备各系统是否正常，发现有异常时要告诉领导派维修
人员检查修理，自己不熟悉不准乱动，以免发生意外事故
3工作前要对所用的刀、夹、量具及加工件进行全面检查，确认无误方可
操作
4工作前先要熟悉所加工工件的工艺规程及技术要求，明确本工序质量，
控制要点
作业中:
1 装夹工件和适用的道具必须牢固可靠，所用扳手必须符合标准规格，夹
具装夹面及定位面不允许有切屑、赃物
2严格按工艺文件规定切割，不得任意改变，如要改变需经技术部门同意
方可更改
3使用自动走刀时，必须调整好行程限位块
4高速切割时必须装设防护挡板，操作者要带好防护眼镜 5在装卸工具、刀具，调整机床及测量工件时必须停车，工作台面不得放
置工件，量具及其他物品
6切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工作时必须移开刀具后进行
7严禁用手摸或用棉纱(布)擦拭正在转动的刀具和机床转动部位
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8清楚木屑只允许用毛刷，禁止用口吹或其他方式 9装卸立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘 10对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀
11正在走刀时不准停车，快速进刀时，注意手柄伤人， 12吃刀不能过猛，自动偶刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀
速
作业后:
1下班前将机床运动部分停在起始位置，避免机床受力变形 2拉开总电闸，切断电源
3将机床、夹、量具清理干净，并按机床润滑点规定加油，所用工夹具要
五、立式铣床的操作规程？
铣床安全操作规程
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。