一、数控铣如何控制尺寸精度？
要想准确控制数控铣床的工件加工精度，必须要做到以下几点：
1、要保证机床的水平；
2、要选择好工件的基准面；
3、在编程过程中要注意设定好刀具的长度以及刀尖半径；
4、在加工路线明确的前提下，要选择好所用的刀具；
5、要正确地建立好工作坐标系；
6、要仔细地对刀；
二、数控铣床为什么会乱程序？
数控铣床是依据数字编码及代码来控制，而在数字系统中往往包含大量的存储单元，而且经常要求他们在同一时刻同步动作，为达到这个目的，在每个存储单元电路上引入一个时钟脉冲作为控制信号，当出现脉冲信号不稳定时就乱程序。
三、数控铣床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？
数控铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。
数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制运算器和输出装置，由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运行。
四、数控铣床加工程序？
1．数控铣床一般操作步骤
（l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。
（2）开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT 上显示信息。
（3）回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。
（4）调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。
（5）程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。
（6）机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。
（7）上工件、找正对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。
（8）启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可恢复加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。
（9）操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。
（10）程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备（例如穿孔机），在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上加以保存。
（11）关机一般应先关机床再关系统。
五、数控铣床和CNC有什么区别？
数控铣床就是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较地进行铣削加工的机床。而CNC是指由计算机程序控制的自动化机床。
一般来说，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。它的控制方式仍然是CNC，但是如果和平时说的CNC车床比较的话，他的功能更加强大，就是在数控车床的基础上集成了铣的功能，编程代码方面增加了B类宏编程。CNC铣床起码是3轴以上（XYZ等，大多数是5轴），而一般的CNC车床只有2轴（即X,Z)。
数控铣床随着模具制造工艺要求的提高，立式数控铣床已成为主流，既工作台不能上下移动，Z轴是通过主轴箱的上下运动实现的，根据我国目前的国情看该类机床将是传统机床的主要更新换代产品。因此苏州宝玛数控集团生产的数控机床均为立式数控铣床。
加工中心与数控铣床的区别在于，加工中心配有可自动换刀的装置和刀库系统，在华南一带也有将全封闭立式数控铣床和加工中心都统称为加工中心，只是把前者叫做不带刀库的加工中心。
六、xka714型数控铣床的性能特点文库？
适用于各类重型机械零件和复杂型腔的模具加工，应用CAD/CAM软件及PC机，可自动生成数控加工程序，为用户提供模具和复杂零件设计加工最快捷、最完美的一体化解决方案。 结构特点 淬硬磨削导轨与进口贴塑组合，耐磨性好精度稳定性高 机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗震性好,进口五面体上加工，精度高 宽立柱、厚底座，承重及切削能力强 罩壳平整，油漆亮丽。
整机外观不亚于进口设备 主要配套件大多采用进口名牌，确保整机可靠性。技术参数 XK714B床身型数控铣床 工作台 工作台面积 800x400 mm T形槽 3x18H8 mm 工作台最大承重 550 kg 行程 X向、Y向、Z向行程 600x410x510 mm 主轴端面至工作台面距离 126-635 mm 主轴中心至立柱导轨面距离 215-625 mm 主轴 主轴转速 60-4500(8000可选) rpm 主轴电机功率(连续/30分) 5.5/7.5 kw 主轴孔锥度 BT-40 - 三向进给 切削进给速度 1-5000 mm/min 快速移动速度 15000 mm/min 功率 进给电机 3/3/3 KW 精度 定位精度 0.01 mm 重复定位精度 0.005 mm 一般规格 机床外形尺寸（长x宽x高） 2500x2630x2550 mm 机床重量 4500 kg 总电源供应量 15 kw 典型配用数控系统 FANUC Oi-MB/Oi Mate、SIEMENS 802D 控制系统功能 数控装置： FANUC Oi 控制轴数：四轴 4axes - 同时控制轴数：四轴 4axes - 进给速率修调范围： 0-150% - 自动加减速功能： 标准功能 参考点返回功能：手动、自动 manual,automatic(G27-G29) - 第二参考点返回功能： G30 - 刀具补偿 半径G40-G42 长度G43/G44/G49 刚性攻丝 - 六个工件坐标偏移 G54-G59 - 程序存储容量 256K 显示器： 9"CRT / 8.4"LCD(选项) - 程序号/顺序号 4/5位 图形显示功能 选择功能 RS232通讯接口 可以和计算机通讯 - 主轴速率修调 50-120%(间隔10%) 宏程序 一般B类 精度标准按照JIS标准 同时配套数控系统有：SIMUMERIK 8020D/810D 等
七、xk5750数控铣床的特点？
XK系列数控铣床，工件在一次装夹后可连续地完成铣、钻、镗、铰等多种工序的加工，该数控铣床适用于板件、盘件壳体、模具等复杂零件的加工。数控铣床的设计采用了最新发展的技术，具有下列特点：
一、强力切削动力从宽频调速主轴电机，经同步齿形带传到主轴，主轴转速恒功率范围宽，低转速的扭矩较大，数控铣床的主要构件刚度高，可进行强力切削，由于主轴系进行了强力冷却，因此，机床运转时噪声低、震动小、热变形小。
二、高速定位通过交流伺服电机经联轴节和滚珠丝杠付直联，使X、Y、Z轴获得高速移动，由于数控铣床基础件刚度高，导轨副均采用直线滚动导轨副，使机床高速进给时震动小，低速进给时无爬行，并且有很高的精度稳定性。
三、随机换刀自动换刀装置结构简单，换刀可靠，整个装置安装在立柱上，不影响主轴箱移动精度，随机换刀由数控系统管理。 四、机电一体化数控铣床设计采用了机电一体化结构，控制柜、数控柜、气动装置都安装在立柱床身上，减少了占地面积，简化了搬运和安装，数控铣床操纵盘集中安置在机床的左前方，操作方便。
五、全封闭式安全防护数控铣床外围采用了全封闭式安全防护罩，使加工过程中的冷缺液和铁屑得到安全充分的回收。
该防护罩又具有开门断电的功能，避免了工作者的意外伤害。
六、自动排屑当生产节奏快、批量大时，该数控铣床备有链板式自动排屑装置和螺旋式排屑装置供用户选用，可大大减轻操作者的劳动强度。