1. 压滤机故障诊断与维修
影响陶瓷过滤机作业率的因素主要有：陶瓷过滤板的酸洗和故障时间。因此要提高其作业率，就必须减少故障时间。常见的故障有：(1)真空度低，不能满足生产要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循环水不够、真空泵叶轮磨损、分配头磨损、陶瓷过滤板破损、滤液桶排水阀未关紧、矿浆槽料位较低等；(2)反冲洗水压力低或者波动。主要原因是反冲洗水管路系统堵塞或泄露、分配头磨损；(3)滤液桶液位居高不下。主要原因是循环水泵叶轮或泵壳磨损、气压不足以致排水阀无法打开或排水阀本身故障、滤液桶与循环水泵之间的管路有泄漏；(4)超声波清洗时陶瓷过滤板清洗不干净。主要原因是电源箱有故障、电源保险烧坏、线路老化、换能头烧坏、超声盒击穿、矿浆槽水位过低；(5)计量泵工作不正常及反冲洗水倒回酸桶。主要原因计量泵开关未打开、隔膜磨损、频率过低、酸管和反冲洗水管连接的单向阀磨损。
2. 压滤机故障诊断与维修不会前进
按下“推板压紧”按钮，此时压滤机主电机启动，推板前进的电磁阀打开，推板漫漫向前压紧，当压力达到电接点压力表规定的压力值时，主电机和电磁阀自动关闭，“保压”灯亮，压滤机处于保压状态。
压滤机开始进料。
按下“停止”按钮，此时“保压”灯熄灭，即关闭保压状态。
按下“推板松开”按钮，此时压滤机主电机启动，推板后退的电磁阀打开，推板漫漫向后松开，到达限位开关时自动停止。
然后开始卸料。
将“自动手动”旋钮拨到“自动”，按下“正拉”按钮，拉板器向前拉板，碰到第一块板拉板器自动反向，将板拉回；循环往复直到将板拉完，拉板器返回初始位置，到达限位停止。
将“自动手动”旋钮拨到“手动”，此时主电机启动，用“拉板调整”旋钮来调整拉板器的前进和后退。 压滤机在自动状态下，当推板压紧后，进料泵选择后，就会自动进料，当“自动手动”旋钮处于中位，就是用手动进料 注意在油泵启动时必须让电机顺时针旋转，当电机反向必须调整电机相序方可运行。
3. 压滤机常出哪些故障
一、加压仓保不住压力或不上压:
1、滤布破损太多(应及时更换)
2、滤液管磨漏(及时更换)
3、控制盘磨损超限(及时调整、更换)
4、HV135管道或阀门磨损严重(及时修补或更换)
5、PCV211阀磨损严重(及时修复或更换)
6、加压仓门密封损坏(及时更换密封)
7、HV104阀磨损严重(及时更换)
4. 压滤机控制原理及主要故障
基本故障： 网带跑偏，检查纠偏装置。
网带打折，还是纠偏装置的问题，动作过大。网带断裂，一般就是网带质量或者使用寿命到了的关系。上下网带不同步，要看辊是不是有磨损了，外径不一定对了。或者上下网带减速机初速不对了。
5. 压滤泵的故障及处理
我们浓缩池经折带机压滤时也出现这种问题，我们是直接向污泥浓缩池加石灰乳解决的，效果比较明显，见效也快。
6. 压滤机故障诊断与处理方法
1、液压器内部窜油，这是液压器在工作过程中是不能够避免的问题，因为液压器的来回伸展收缩工作，中间的活塞环与缸壁的摩擦会造成活塞上的密封圈破损，所以就可能使两个腔之间相互窜油，从一个液压腔进来的有又从另一个液压腔出去，所以靠右的体积移动活塞也就没有动力了，所以对滤板的压力也就不够了；
2、当调压阀的额定压力调整不当；
3、调整压力螺栓旋太紧或排气孔被异物堵塞或选用产品不合适；
4、密封件损坏密封不严，或阀门口与阀门有异物堵塞。
解决措施：
1、先检查压滤机的电机是否完好无损，是否有过热。如电机损坏，则需详细检查电机的接线端子、电缆、热继电器、接触器等部位的接线和元器件，找出故障原因，排除故障，及时进行维修。
2、调整液压阀额定压力，调到规定的压力大小；
3、检查螺栓是否调得太紧，疏通阀体上排油孔；
4、更换排油阀门密封件或拆检更换进、排油阀阀片。