压铸机阀门(压铸机比例阀)

1. 压铸机比例阀

对于油泵马达而言，压铸机过程是出于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，而工作所需压力和流量大小是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的，通过调整压力或流量比例阀的开度来控制压力或流量大小。

多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压截流，由它造成的能量损失一般在50%左右。

2. 压铸机比例阀的作用

1、压铸机不锁模

检查门前行程开关，并修复；检查电箱内24V5a电源，换保险及电源盒；检查阀芯是否卡住，清洗阀芯；检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电；检查液压开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

2、压铸机开模延迟

起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔；阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换孔细的阻尼钉。

3、开模无力

增加模速度，压力流量过小未调好，检查模速度，压力是否适当，加大模压力，速度；锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位；检查是否反铰。

4、只开模不锁模

接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线；卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下模动作是不动的。

5、无顶针动作

顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关；卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀；顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆；顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关；电子尺位置设置不当。  

3. 压铸机泄压阀是哪个

1、 储能时间：二速或增压完成后，高压油对储能器进行压力补偿的时间。一般设定在2S左右，在自动时观察储能时间（尽可能小）结束时，压力能达到设定压力，储能时间设定即为合适。2、 锤头润滑时间：从锤头润滑开始至润滑停止的时间。3、 射料时间：从射料动作开始计时到射料的时间。DCC280冷室压铸机一般在1.6S以上，产品较厚实、重量较大的，慢速较长或产品对气孔要求严格的（需要较紧密组织），可以适当延长打料时间至3S以上。4、 开模时间：根据产品的大小，冷却状况不同，一般DCC280冷室机设定在2～4S。一般开始时可以略为设长一点，若模具结构比较复杂切勿设定太长，否则会出现铸件抱死型芯，不易开模等故障。注意：应先开模，后开门，防止未完全凝固的料柄爆裂烫伤工作人员。5、 顶出延时：在产品冷却条件较好的情况下，一般开模后延时0.1S即可，主要是减少冲击，在产品冷却条件较差的情况下，一般可以适当设长，以保证铸件被顶出时有足够的强度，不被顶变形。6、 顶回延时：一般延时到能顺利地取出产品即可。7、 锤头润滑和次数：视锤头润滑的状况而设定打油的周期和次数。8、 炉中待机和炉上待机时间的设定：机械手回到炉上等待到再次合模之间的时间间隔的长短，要求调节到料温降低最小，灼子又不会在炉内停留很久而过早损坏。9、 二速吉掣位置的调整：一般根据产品的厚薄，对铸件表面的要求，对气孔的限制程度，前后慢慢调节，注意观察铸件的变化。10、 料温的设定：铝合金熔炼温度在620～680℃之间，一般薄壁铸件取上限，厚壁铸件取下限。11、 模温的控制：铝合金模具压铸温度一般控制在220℃左右（指喷涂后到下次合模时的温度），根据所啤铸件的成形状况适当增大或减少冷却水的流量调节模具的温度。对模腔内尖角突出部分、热量集中的部位要适当多喷一点脱模剂，以降低该部分的温度，避免粘模。12、 浇注量的控制，一般将料柄控制在15-20mm.合金液的舀取量要稳定，其不仅是控制最终压力传递，也是控制合金液的填充流态、铸件重量等的重要参数。13、 压射速度的调定：压射速度指冲头在每秒钟时间内运动的距离，分为三级速度即慢压射，快压射，增压压射。（1）慢压射：指自冲头运动开始，将压射室内合金液向型腔慢慢推进，直至合金液推到内浇口的前进速度，这一级速度的选择原则：①注入压射室的合金液推至内浇口时的热量损失为最小。②尽量避免冲头前进时合金液不产生翻滚，涌浪卷气现象。（2）快压射：指冲头推送合金液由内浇口至充满型腔时的速度，一般此级速度的选择原则为：①金液在充满型腔前必须具有良好的流动性。②保持合金液呈理想有序地充满型腔，并把型腔中气体排出。③不形成高速金属流冲刷型腔型芯，避免粘模。一般情况均按从低速向高速逐步调节，在不影响铸件质量的情况下，以较低的充填速度为宜。因高速会加快模具型芯、型腔的老化。（3）增压压射速度的调节：增压压射速度，在整个压铸过程中所占时间极短，充填速度有限，一般观察打料压力表上显示压力呈一斜线均匀上升即可，对铸件较大，较厚，要求组织细密的铸件要求使用增压。14、 总压的设定，一般是总压设在90～99之间，在保证压铸机正常压铸的条件下，尽量设定低些，以延长机械使用寿命，降低能源消耗。15、 开模压力的设定，一般开模压力拨码设定在50左右，保证开模运动平稳无冲击、震动即为合适。16、 锁模压力的设定，一般开模压力拨码设定在60左右，保证锁模运动平稳无冲击、震动即为合适。17、 锁模低压的设定，一般设定在3～5之间，低压主要作用是保护模具，当模具动定模快要接触时转换为低压合模，可以减轻接触面的冲击。18、 顶针压力的设定，顶针压力一般设定在30～50之间，能顺利顶出产品即为合适。19、 调模压力的设定，调模压力一般设定在50～60之间，不要太高，避免用高压调模，造成机械损伤。在进行调模动作时不可操作其它扭掣。20、 开锁模吉掣盒的吉掣位置调整。（1）开模终止吉掣一般设定在开模时动定模之间的距离可以顺利取出产品，且方便喷涂脱模剂的位置上，视模腔的深度来定。（2）开模快转慢吉掣一般设定在距终止吉掣60mm左右，保证开模经过快转慢至终点时没有冲击，震动即可。（3）锁模低压吉掣的调整，一般低压吉掣设定在锁模高压吉掣前40mm左右，即模具的动定模面接触到之前的40mm处，保证动定模接触时无冲击即可。（4）锁模高压吉掣的设定，高压吉掣的位置应设定在动定模刚刚接触到的位置。（5）锁模终止吉掣及终止确认吉掣的调整，此两吉掣配合使用，起到安全联锁作用，一般锁模终止吉掣位置设定在机铰可以完全伸直的位置即可，锁模终止确定吉掣调整在锁模终止时刚好能被吉掣杆压住。21、 顶针限位吉掣的调整：顶回限应在顶针回到位，但顶针活塞不撞击油缸底部的位置，顶前限视不同的产品决定，顶前位置能顺利取出产品即可。

4. 压铸机比例流量阀

调节方法：

1.

首先把压力,流量值达到最大看压力表无任何动作是否有底压,如果有请调节压力阀于0。

2.

再把流量值调节于0启动任何动作是否有动作,如果有请调节流量阀无动作。以上条件必须压力流量最低电流200ma最高电流800ma。

3.

把压力流量值最大再调节总压力阀压力值到14.5公斤即可。

5. 压铸机比例阀压力传感器

输入信号增大，供气用电磁阀先导阀1换向，而排气用电磁先导阀7处于复位状态，则供气压力从SUP口通过阀1进入先导室5,先导室压力_上升,气压力作用在膜片2的上方，则和膜片2相连的供气阀芯4便开启,排气阀芯3关闭,产生输出压力。

此输出压力通过压力传感器6反馈至控制回路8。在这里,与目标值进行快速比较修正，知道输出压力与输入信号成一-定比例为止，从而得到输出压力与输入信号的变化成比例的变化。由于没有喷嘴挡板机构，故阀对杂质不敏感，可靠性高。

6. 压铸机比压

压铸机的吨位，是用机器的合模力标示的。

由于，压铸合金是在“高速高压”状态下冲型模具的，所以，如果压铸机锁模不紧的话，会产生严重的飞料现象，造成工伤隐患，现场脏乱和铸件质量差。

所以，压铸机能提供160t的鎻模力，该压铸机就称为160t。

压铸件选用压铸机的计算公式如下：

压铸机锁模力(t)=1.4*铸件投影面积*比压

铸件投影面积——压铸件的正投影面积*模数(CM2)

比压——选600~800(Bar)

1.4——系数，补偿浇道和渣包的投影面积和增加保险系数

7. 压铸机减压阀

主要看你针对那方面调机了，比如开模时间，冷却时间，顶出机构的调整与冷室机区另不大，主要是射料部分有些差别。