1. 液压检修作业标准
方法如下：
底座与筒体连接处渗油．一般为连接出内的“○”型橡胶密封圈没压实或损坏，后者更换．
旋下将底座与筒体分离，取出密封圈重新装入新密封圈后原样装上．
注意筒内液压油先排入容器内，在装合前再将油注入．
2. 液压施工工艺规程
使用说明
1.升压：在上述的基础上，高压柱塞继续工作，压力逐渐升高。当压力超过额定压力63MPa时，则高压阀打开、高压油从高压阀溢回储油管，压力始终保持在63MPa。高压阀就是安全阀。
2.工作：在工作过程中，由于工作缸做功，能量会减少，所以要随时摇动手柄，保持所需的工作压力，直至工作结束。
3.卸载：油泵工作完毕，需要将压力减至为零，打开卸载阀，油液流回储油管。完成卸载工作。
3. 液压检修作业标准是什么
GB151 说的都是具体方法见GB150 新版的 GB150-2011 里面P334，11. 耐压试验和泄露试验 液压：缓慢升至试验压力后，保压时间不少于30min 气压：10%，50%，然后逐级10%，观察焊缝等是否有泄露，直至试验压力，保压10min，然后缓慢减到设计压力，比较麻烦，有危险。
气密性：试验压力缓慢上升，直至试验压力，对焊接等处进行泄露检查。足够长的时间。 气密性不一定做。 容规上面没有具体时间，只说足够多的时间，所以厂家可以自行安排！
4. 液压作业指导书
液压维修入门(黄滢)
作者：杨务滋 主编
出版：化学工业出版社 出版日期：2009年08月
本书是作者结合自身多年从事液压科研和现场工作的实践经验编写而成的。面向液压维修技术初学者，是一本具有实际指导意义、浅显易懂的基础读物。 全书从液压元件、基本回路及液压系统的实际应用出发，系统地阐述了液压系统使用过程中常见的故障现象、产生原因及排除方法。内容涵盖液压传动的基本原理与介质特性、液压元件的结构特点与维修方法、液压基本回路的故障诊断等。同时对液压系统的安装调试、检测以及常见故障处理方法作了详细的说明。
5. 液压检修安全规程
1、交接班时要检查：油位、油温、油泵仪表各阀件有无异常现象，发现异常现象及时联系处理。
2、当系统发生故障时，严禁在有压力的条件下进行修理。
3、开启氮气瓶放气阀时，禁止面对喷射方向去看。
4、当油路发生喷溅现象时，必须立即停车处理，不得用手堵塞。
5、蓄能器、氮气瓶在有压力的状态下，不准随便松动螺丝，螺丝必须全部拧 紧。
6、使用新氮气瓶一定要经过化验分析，确认是氮气后方准使用，防止混入其它气体。
7、操作、检查、修理时，严禁正面对阀门、管口，以免高压油气冲出伤人。
8、漏油应关闭来油前方阀门，待压力下降后再进行拆、装、紧固等项目工作，严禁带压紧固阀门及活动接头等元件。
9、管路、液压元件，油箱内表面，严禁用棉纱等丝状物擦试，以防管路堵塞。
10、冬季取暖火炉严禁靠近氮气瓶及蓄能器，防止发生事故。
11、液压管路、设备进行检修前，根据具体情况必须做好防火措施，以防引起火灾。
12、各种仪表、液压阀件未经主管部门许可，不得自行拆卸、调试
6. 液压设备检修维护操作规程
设备维护规程是指工人为保证设备正常运转而必须采取的措施和注意事项。例如，操作工人上班时要对设备进行检查和加油，下班时坚持设备清扫，按润滑图表要求进行润滑等，维护工人要执行设备巡回检查，定期维护和调整等。设备维护规程的内容：
1、设备的主要技术性能参数表；
2、简要的传动示意图，液压、动力、电气等原理图；
3、润滑控制点管理图表，明确设备润滑点及选用油脂牌号；
4、当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准；
5、设备在运行中常见故障排除方法；
6、设备运行中的安全注意事项；
7、设备易损件更换周期和报废标准。设备维护规程的作用：设备维护规程是对设备日常维护保养方面的要求和规定。坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保持安全舒适的工作环境。
7. 液压检修作业标准规范
设备维护规程是指工人为保证设备正常运转而必须采取的措施和注意事项。例如，操作工人上班时要对设备进行检查和加油，下班时坚持设备清扫，按润滑图表要求进行润滑等，维护工人要执行设备巡回检查，定期维护和调整等。设备维护规程的内容：
1、设备的主要技术性能参数表；
2、简要的传动示意图，液压、动力、电气等原理图；
3、润滑控制点管理图表，明确设备润滑点及选用油脂牌号；
4、当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准；
5、设备在运行中常见故障排除方法；
6、设备运行中的安全注意事项；
7、设备易损件更换周期和报废标准。设备维护规程的作用：设备维护规程是对设备日常维护保养方面的要求和规定。坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保持安全舒适的工作环境。
8. 液压操作规程
手动液压托盘车安全操作规程1 目的 为了规范手动液压托盘车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障机器的正常运行，保护员工的生命安全，保证设备本身的安全，特制定本规程。2 适用范围 适用于本公司及外来协作单位手动液压托盘车使用人员。3 主要危险源 撞击、货物坠落、碾压。 4 工作程序 4.1设备使用前安全检查 4.1.1使用前检查液压缸有无泄漏。 4.1.2使用前检查滑轮装置是否有效。 4.1.3使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。 4.1.4以上检查任意一项不合格禁止使用设备。 4.2 进行叉车作业 4.2.1运载货物整齐码放在垫板上。 4.2.2将手动液压托盘车叉完全插入货架里面。 4.2.3将手动液压托盘车升至恰当高度，即可进行拉运。 4.2.4将货物拉至目的地后停止并将货叉降至最低位置，开始卸料。 4.3 安全注意事项 4.3.1手动液压托盘车只能一人操作，使用手动液压托盘车时必须穿工作鞋。 4.3.2手动液压托盘车在装载时，严禁超载/偏载（单叉作业）使用，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内 4.3.3手动液压托盘车不允许重载长期静置停放物品 4.3.4严禁将货物从高处落到手动液压托盘车上 4.3.5手动液压托盘车叉必须完全放入货架下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运动作。 4.3.6严禁装载不稳定的或松散包装的货物。 4.3.7手动液压托盘车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落 4.3.8下降货叉时，严禁将手和脚伸到货叉下面。 4.3.9操作时严禁速度过快（不超过3公里/小时，成年人正常行走速度5公里/小时），转弯时减速。 4.3.10手动液压托盘车在斜坡上使用时，操作者不得站在手动液压叉车正前方，避免手动液托盘车惯性导致速度过快失控撞人。 4.3.11手动液压托盘车严禁载人或在滑坡上自由下滑。 4.3.12手动液压托盘车不用时，必须空载降低货叉到最低位置，且存放在规定的地方。 4.3.13手动液托盘车的载重量不得超过该手动液压托盘车额定的最大载重量（一般为2-3吨）。 4.3.14手动液压托盘车在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、设备和其他物品。 4.3.15损坏的手动液压托盘车必须进行维修或报废，不得使用。 4.3.16操作者视线受阻时严禁作业。