一、灰铁200的主要性能有哪些如抗拉强度，抗压强度等等最好详细点？
材料名称：灰铸铁 牌号：HT200 标准：GB 9439-88 指的是最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁。
编辑本段特性及适用范围
抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。
应用举例
1.一般机械制造中较为重要的铸件，如：汽缸、齿轮、机座、金属切削机床床身及床面等 2.汽车、拖拉机的气缸体、气缸盖、活塞、刹车轮、联轴器盘以及汽油机和柴油机的活塞环 3.具有测量平面的检验共建，如:划线平板、V形铁、平尺、水平仪框架等 4.承受7.85MPa以下中等压力的液压缸、泵体、阀体以及要求有一定耐腐蚀能力的泵壳、容器 5.圆周速度>12～20m/s的带轮以及其他符合所列Ⅰ作条件的零件 6.需经表面淬火的零件
编辑本段铸铁级别
较高强度铸铁，基体为珠光体，强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良好；铸造性能较好，需要进行人工时效处理。
编辑本段工作条件
1.承受较大应力的零件（弯曲应力0.49MPa（大于10t在磨损下工作的大型铸件压力>1.47MPa） 3.要求一定的气密性或耐弱腐蚀性介质
二、多节液压缸用什么材料？
1、缸筒，常用材质为20、35、45号无缝钢管，钢管经过珩磨或者滚压，达到0.4微米以内的粗糙度要求；
2、活塞杆，活塞杆有实心杆和空心杆两种，空心活塞杆的一端需要留出焊接和热处理时用的通气孔，实心活塞杆材料为35、45钢，空心活塞杆材料为35、45无缝钢管；
3、缸盖，低压用铸件，中低压用HT300灰铁，中高压用35、45号钢；
4、活塞，常用材料为耐磨铸铁、灰铸铁、钢及铝合金，活塞和活塞杆的同轴度公差值应为0.03毫米。
三、灰铁铸件加工出来表面不细腻什么原因？
1.要检验其化学成份看锰的含量高不高，如果锰含量高则会导致灰铁铸件表面加工硬。
2.铸造薄壁冷却快产生白口等问题，也会导致灰铁铸件加工硬。
3.由于灰铁铸件本身硬度想对较高，所以刀具选择要合理。粗加工用G8选择刀，半精加工选择G6，精加工选择G3。不行用立方氮化硼CBN刀具加工，硬度DRC60内都能加工。还有要正确选择转速和进给量。
4.回火处理，既可以消除铸件本身硬力，又可以降低铸件硬度，便于加工。
四、液压缸的常用材料是什么啊？
1 缸筒
常用材质为20、35、45号无缝钢管，钢管经过珩磨或者滚压，达到0.4μm以内的粗糙度要求。低压油缸可采用20号钢管，高压油缸采用45号钢管。
2 活塞杆
活塞杆有实心杆和空心杆两种，空心活塞杆的一端需要留出焊接和热处理时用的通气孔
实心活塞杆材料为35、45钢，空心活塞杆材料为35、45无缝钢管。
活塞杆粗加工后调质到印度为229~285HB，必要时，再经高频淬火，硬度达45~55HRC
3 缸盖
低压用铸件，中低压用HT300灰铁，中高压用35、45号钢。
当缸盖本身又是活塞杆的导向套时，缸盖最好选用铸铁。同时，应在导向表面上熔堆黄铜、青铜或其他耐磨材料。如果采用在缸盖中压入导向套的结构时，导向套则应为耐磨铸铁、青铜或黄铜。
4 活塞
常用材料为耐磨铸铁、灰铸铁（HT300、HT350）、钢及铝合金。
活塞和活塞杆的同轴度公差值应为0.03mm
液压缸的结构形式多种多样，其分类方法也有多种：
1 按运动方式可分为直线往复运动式和回转摆动式；
2 按受液压力作用情况可分为单作用式、双作用式；
3 按结构形式可分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式，齿轮齿条式等；
4 按安装形式可分为拉杆、耳环、底脚、铰轴等；
5 按压力等级可分为16Mpa、25Mpa、31.5Mpa等。
液压缸使用维护方便，所以得到了广泛的应用。
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
缸体内表面所镀硬铬层发生剥离一般认为，电镀硬铬层发生剥离的原因如下。
a.电镀层黏结不好。电镀层黏结不好的主要原因是：电镀前，零件的除油脱脂处理不充分；零件表面活化处理不彻底，氧化膜层未去除掉。
b.硬辂层磨损。电镀硬铬层的磨损，多数是由于活塞的摩擦铁粉的研磨作用造成的， 中间夹有水分时，磨损更快。因金属的接触电位差造成的腐蚀，只发生在活塞接触到的部位，而且腐蚀是成点状发生的。
与上述相同，中间夹有水分时，会促使腐蚀的发展。与铸件相比，铜合金的接触电位差要高，因此铜合金的腐蚀程度较严重。
c.因接触电位差形成的腐蚀。接触电位差腐蚀，对于长时间运转的液压缸来说，不易发生；对于长期停止不用的液压缸来讲是常见的故障。
液压缸活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳定。主要原因如下：
（1）液压缸内部涩滞。液压缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限，动作阻力过大，使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化，出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差，表面有伤痕或烧结产生的铁屑，使阻力增大，速度下降。
例如：活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲，液压缸或活塞杆对导轨安装位置偏移，密封环装得过紧或过松等。解决方法是重新修理或调整，更换损伤的零件及清除铁屑。
（2）润滑不良或液压缸孔径加工超差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动，如果润滑不良或液压缸孔径超差，就会加剧磨损，使缸筒中心线直线性降低。
这样，活塞在液压缸内工作时，摩擦阻力会时大时小，产生滑移或爬行。排除办法是先修磨液压缸，再按配合要求配制活塞，修磨活塞杆，配置导向套。
（3）液压泵或液压缸进入空气。空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。排除措施是检查液压泵，设置专门的排气装置，快速操作全行程往返数次排气。
（4）密封件质量与滑移或爬行有直接关系。O形密封圈在低压下使用时，与U形密封圈比较，由于面压较高、动静摩擦阻力之差较大，容易产生滑移或爬行。
U型密封圈的面压随着压力的提高而增大，虽然密封效果也相应提高，但动静摩擦阻力之差也变大，内压增加，影响橡胶弹性，由于唇缘的接触阻力增大，密封圈将会倾翻及唇缘伸长，也容易引起滑移或爬行，为防止其倾翻可采用支承环保持其稳定。
五、灰铁200和250的区别？
所谓200 250 是指试棒直径为30mm时的最小抗拉强度为200MPa和250MPa。
这两种材料都是较高强度铸件，基体组织为珠光体。强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良好；铸造性能较好，需进行人工时效处理。能承受较大应力的零件弯曲应力。
适用于一般机械制造中较为重要的铸件，如：气缸、齿轮、机座、金属切削机床床身及床面等
汽车、拖拉机的气缸体、气缸盖、活塞、刹车轮、联轴器盘以及汽油机和柴油机的恬塞环，具有测量平面的检验工件，如：划线平板、形铁、平尺、水平仪框架等，
承受7.85MPa以下中等压力的液压缸、泵体、阀体以及要求有一定耐腐蚀能力的泵壳、容器
HT250机械性能更好一点，价格高一点。铸造性能差一点。可根据载荷、价格等因素综合考虑选用。