1. 印刷机夹边
那是印刷装帧中的一个步骤，印刷厂的印机使用的不是我们说的A4、B5等概念，而是一整张，根据不同的排列、分割、裁剪方式称多少开，比如18开、16开等，其中根据每个印张的摆放不同，又有大开和小开的区别。这个开，是指一整张标准纸能够裁出多少张单独的张页。比如大18开，就是按横的摆放方式可以摆18个印刷版面。每个版面各自有标准。
在印刷机上，是整版纸印刷，一个版面上按开数排列出多个印张，印刷完毕后，按机器折叠，有的是谷折，有的是峰折，在没裁开的时后，其实是很多个折页正正反反的套在一起，然后再上裁机，按标准规格开数切边，一刀把这些折页的边都裁开了，所以这些未裁的折页其实比本来的纸要大出的边口，为的是裁的时候可以保证达到正常的纸张标准，比如，一套未裁剪的折页，幅面可能是20*18厘米，裁边后，天头、地头和边口，都裁切后，可能幅面就变成18*16厘米了。这只是比方。
2. 封边条热转印机
热转印是封边机的一项功能，封边机的主要工作是为板式家具、比如说木门来封边机，采用热转印的技术可以使封边机的封边工作更完美
转印封边机用于木门、家具等封边的，经过热转印、封边等工序一次完成，封边效果好、自然拼接，无需人工进行修边修色处理，封边效果好、自然拼接，无需人工进行修边修色处理，手感光滑饱满，能最大限度的满足封边形状不断变化的需求，长时间不起层、不脱落、不污染
3. 印刷机自动版夹拆装
现的非常规的问题，有些已经成为影响印刷质量的难点。胶印疑难故障的表现形式多种多样，随时都有发生的可能，所以，在印刷生产过程中，出现疑难故障并不奇怪，而发现疑难故障、排除故障才是操作者能力的体现。具体的表现在操作者应有的技术素质： 首先,应有印刷机械的基础知识，对各种型号胶印机结构要了如指掌，对重点部位的调节方法要相当熟练，对机械故障的判断要基本准确.。无论是国产胶印机还是进口高档胶印机，其基本原理都是相同的，只是在具体操作方法上有些差异。一般来说国产胶印机出现机械故障概率大，但不能说进口高档胶印机就不出机械故障。在胶印机的调节中，单张纸胶印机应当把重点放在滚筒叼牙、递纸叼牙、前规、侧规的交接关系以及这些部件本身的调节上，同时要特别注重三大压力（辊压、版压、印压）的调节；卷筒纸胶印机除对滚筒、墨辊压力、印刷压力进行调节外，重点要在张力控制、折页机构的调节上下大功夫。 其次要吃透印刷材料、精通印刷工艺。纸张、油墨、润湿液、印版、橡皮布和水、墨辊，这些印刷材料被称为胶印过程的原始材料。必须通晓这些印刷材料的基本构成、性能以及材料在印刷过程中的变化情况。在印刷工艺方面，要掌握胶印中的变量，即环境温湿度、油墨层厚度、润湿液量、纸毛与墨渣在橡皮布的堆积等等。水∕墨平衡和合理包衬的理论始终贯穿现代胶印的实践中，掌握好水∕墨平衡、合理包衬理论并付诸于实际操作是高级技师水平的准则，是提高印品质量的关键要素。印刷工艺方面的故障大多反映在印刷材料的使用和工艺操作方法上。此外，安全、规范的操作方法也能体现出高级技师技术素质的高低。而且是对初来乍到，刚刚接触胶印机的新手具有示范作用。 除此要跟踪新技术，新材料、新工艺，尤其要熟悉计算机在胶印机上的应用，CIP3/CIP4、PPF/JDF的工作流程与作业格式，为进一步掌握印刷一体化奠定基础。 1.排除疑难故障的步骤与方法 胶印过程中有时会出现一些疑难故障，作为高级技师责无旁贷，应该积极面对，帮助机台人员尽快解决。在实际工作中有许多非常典型的疑难故障。看起来很简单，但处理起来却并不容易，通常，解决胶印疑难技术问题的步骤与方法是：观察、质疑、判断、排除。 ⑴观察观察就是全面、准确、深入地认识疑难故障出现的时间、位置以及故障的表现形式。例如，单张纸胶印机无规律的套印不准一旦出现，那么，就要观察输纸、侧规、前规、递纸叼牙的运动状况，另外还要观察这些机件的磨损状况，以及承印物优劣等。对于卷筒纸胶印机来说，则重点观察纸张运行时的张力及浮动辊的状况。 观察能启发思维，而判断是对思维的断定。断定只有两种可能，不是肯定便是否定。在胶印过程中可能出现这样或那样的疑难故障，经观察、质疑后，判断就非常重要。首先，判断要真实，只有在真实的基础上，判断才有意义；其次，判断要及时准确，及时准确的判断能减少不必要的辅助时间，当然，这都建立在观察和相关知识以及操作经验的基础上。 （4）排除排除故障的方法是一个相当细致的工作，不仅要要一丝不苟，而且需要有耐心。决不可马虎从事。排除故障要有相当强的基本功，如果是机械故障，一定要按照机器拆装的次序，采取摸、查的方法进行；如果是工艺故障，一定要按照筛选的方法做到手到病除；如果是由原材料引起的故障，就应该果断更换原材料。 1）常见鬼影的类别。 所谓"鬼影"，其实就是在连续印刷中隐隐约约出现的一种幻影。由于不太常见，所以，这种故障一旦出现，操作者就把这种幻影称之为鬼影。鬼影是垂直于滚筒轴线墨色深浅不同的直条纹或图文。大多发生在有实地的网目调印刷品上。通常按鬼影在印品图文上的表现来分，有正像鬼影和负像鬼影；如果按照产生鬼影的原因来分，有工艺造成的鬼影与机械引发的鬼影。由此看来，正像或负像鬼影是在印品上的表象，而造成这种表象原因的的是工艺和机械，它符合胶印故障的一般规律。图1 正像鬼影 图2 负像鬼影 2）鉴定鬼影 对故障的鉴定包括观察、质疑、判断。当然，这就需要有相当的知识功底与操作技巧。例如：您拿到一张印品观察发现印品本身的正像在其圆周方向的后方，形成相对于周边较浅的负象影子，这就是正像鬼影。如果印品本身的负象图案在其圆周上，形成相对于周边较深的正像影子，则一定是负象鬼影。 造成鬼影的主要原因是由下串墨辊引起的。在胶印机上，下串墨辊主要起迅速拉匀和补充着墨辊表面残留的不均匀墨迹的作用，以使着墨辊下一圈转动还能输出均匀的墨层，但事实上这种拉匀和补充油墨的能力是有限的。通常，油墨微量的不匀人眼是无法识别的，但是，如果因为版面设计原因或工艺调节不当，加之串墨辊无法补足着墨辊上的不均匀墨层。就可产生鬼影。例如，正像鬼影是由于着墨辊给条形方块上墨后，该区域偏少的墨层没有得到足够的补充和串匀，那末，在下面需要墨量较大的图文上就显现出来了。而负象鬼影是因为着墨辊对印版上墨时，空白部分未上足墨，使得着墨辊上相对应的部位墨量增大，而串墨辊又未能将这些墨量串平分配到其它区域。此时着墨辊上相对较多的墨层厚度在下一个着墨周期传给了印版，随使印版的的墨量过多。 3）排除鬼影 （1）如果确认是正像或负象鬼影是有印前设计不当造成的。 排除方法：①必须在印前合理设计版面，可保证墨辊有足够的上墨时间。 ②尽量多用图片，减少大边框或大实地的密度。 ③对于精细活件，平衡版面上网目调图片与实地部分的密度差，使整个版面墨量尽量均 （2）对于质量要求很高的精美印刷品，若版面上网目调与实地的密度差较低，仍然出现鬼影。 排除方法：①选用高端胶印机印刷 ②调节串墨辊串动量，注意：串动量的起始位置应确定在滚筒空挡处 ③微调高端胶印机的着墨辊 （3）在印刷版面不能改动的情况下，出现"缺墨鬼影"排除方法：①更换着墨辊或对墨辊表面进行处理，并调节着墨辊压力压力。 ②调节放大缺墨部分的墨量 ③更换失效的橡皮布 ④避免使用透明油墨 （4）时隐时现的鬼影排除方法：①控制好“水∕墨平衡”严防“水大墨大” ②保证印刷时输纸正常，严防“打空” ③绷紧橡皮布 ④如果印刷专色色块，应稍增大色浓度而减少墨层厚度。
4. DEK印刷机夹边
锡膏印刷过程中锡膏不足将导致焊接后元器件焊点锡量不足、元器件开路、元器件偏位、元器件竖立等。造成锡膏不足的主要原因有：
1、印刷机工作时没有及时补充添加锡膏。
2、锡膏品质异常，其中混有硬块等异物。
3、以前未用完的锡膏已经过期，被二次使用。
4、电路板质量问题，焊盘上有不显眼的覆盖物，例如被印到焊盘上的组焊剂（绿油）。
5、电路板在印刷机内的固定夹持松动。
6、锡膏漏印网板厚薄不均匀。
7、锡膏漏印网板或电路板上有污染物。
8、锡膏刮刀损坏、网版损坏。
9、锡膏刮刀的压力、角度、速度以及脱模速度等设备参数设置不合适。
10、锡膏印刷完成后，被人为因素不慎碰掉。
5. 打印机卷边
可以按照以下的方法步骤解决：
1、从进纸盘区域清除卡纸，将纸盘滑出打印机，然后从纸盘中取出损坏的纸张；如果在进纸区域可以看到纸张边缘，则慢慢地将纸张向下拉出打印机。如果看不到纸张，则在顶盖区域查找纸张；在装上纸盘之前需要确保纸张在纸盘的四角平展，并且处于导板的长舌下方；清理完成之后打开顶盖，将卡纸的信息清除，如果依旧显示，说明在打印机内还有卡纸，需要在另一个位置寻找；
2、除了在进纸盘区域清理，还可能在顶盖区域需要清理，卸下碳粉盒进行检查，慢慢拉出纸张，小心不要撕裂纸张；
3、如果是纸张卡在顶部区域，建议通过打开后挡门取出纸张，推动两个灰色的栓锁，松开后挡门，然后轻轻抓住纸张两侧将其慢慢拉出打印机；
4、打开双面打印器的前盖，使用中部的把手，朝自己的方向笔直拉出，然后盖上双面打印器；
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6. 印刷机夹边专利
苯胺印刷（Anilineprinting)是由轮转凸版印刷发展而来的，其得名于印刷用油墨中使用的苯胺染料。
最早的苯胺印刷机是I860年在欧洲使用的，但历史学家则认为第一台现代形式的苯胺印刷机是1890年由英国人Bibby Baron父子发明的中心压印滚筒印刷机。
第一台申请专利的苯胺印刷机是1908年11月英国人Holweg研制的层叠式印刷机。
苯胺印刷早期发展阶段，许多加工商都自己设计和制造印刷机。大多数印刷机结构都比较简单，并模仿了层叠式印刷机的结构。
油墨的传递是墨斗辊和着墨辊完成的，墨量是不稳定的，不可预计的。 印刷机速度快慢对墨量影响很大。
20世纪20年代，苯胺油墨是使用水溶性的煤焦油染料制成的。
首先把染料溶解在酒精里，然后加入丹宁酸和乙酸。但这种油墨不耐光，货架寿命短。即使干燥之后，也会残留很大的气味，对食品造成影响。