1. 印刷机械操作规范有哪些
印刷字体规范
指供排版印刷用的规范化文字形体。中国汉字习用宋体、仿宋体、楷体、黑体（方体）和各种美术字。字形有长、扁，粗笔、细笔之分。印刷字体有很多不同的设计，每种字体都有自己的独特形态，各有不同的美观感觉。中文字字数多，设计比较难，但由于数码技术的进步，印刷技术数码化，数码字体的制作比较容易，中文字体的数量逐渐增多。整体来说，用来排内文的字体，字形走不出上述的各种字体。比较新颖的设计，用来排标题较为合适。
2. 印刷操作规程是什么
一、印刷油墨的使用问题。对于折页印刷产品来说，在印刷油墨的使用上一定要多加注意，严格遵守折页印刷油墨的使用规范，尤其是承印物和各种印刷油墨的适应性。由于采用多种印刷方式，在生产过程中要对各种印刷方式所用油墨的性能进行控制。
二、印刷套印的控制问题。折页印刷产品的生产和制作还要重视印刷方式之间的套印问题，做好套印的计算和测量。也就是说根据所用承印物种类、各种因数方式所用油墨的干燥方式、印刷环境、机器套准精度、正常生产的速度、所选用各种版材的材质等因素制定初步的缩放量，再经过打样后确定最终参数。
三、制作工艺的协调性。折页印刷有时会应用到不同的印刷制作工艺，这就需要做好不同印刷生产工艺的协调和配合。适当的工艺变化和工艺组合是适合和有利的，但过多、过于复杂就容易影响批量生产时产品质量的稳定性。
3. 印刷设备操作规程
印刷模切机操作方法: （一）开机前的操作规程 1.查看交接记录，了解设备运行情况 2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。 3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。 （二）开机生产前的操作规范 1.检查模切是否与盒样尺寸相同 2.检查产品是否有叼口 3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度
4. 印刷机械操作规范有哪些要求
印制板按性能等级可分为以下三级。
（1）1级——普通电子产品
1级PCB主要用于消费类电子产品，如某些计算机产品及其外围设备等。对于此类PCB，外观上没有严格要求，只要具有完整的电路功能，能满足使用要求即可。
（2）2级——服务类电子产品
2级PCB主要用于服务类电子产品，包括计算机、通信设备、复杂的商用电子设备、仪器、仪表及一些对用途要求并不非常苛刻的产品。这类产品要求有较长的寿命，对不间断工作有要求，但工作环境并不恶劣。对于此类PCB，允许外观不够完美，但性能应完好，且有一定的可靠性。
（3）3级——高可靠性产品
3级PCB主要用于高可靠性产品，包括持续性能要求严格的设备、不允许有停机时间的设备和用于精密武器和生命支持的设备等。该类产品不但要求功能完整，还要求能随时、不间断地正常工作，需要具有很强的环境适应性、高度的保险性和可靠性。对于此类PCB，从设计到产品验收都应有严格的质量保证措施，必要时还应做一些可靠性试验。
5. 印刷机械操作流程
印刷工艺流程：
1、 出片、打样2、 拼版、晒版PS版3、 上机印刷4、 后期加工5、 检验出厂1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）
2、折页（二折、三折、四折、五折等）
3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确
6. 标签印刷机的操作规范
不干胶标签印刷加工工艺流程如下：
1
放卷
1、间歇式：卷筒纸放卷时无张力变化，所以不需要调整。应用在平压平，圆压平标签机上，放卷速度慢。由于此类设备无纸张定位校正装置，要求卷筒纸端面整洁，确保印刷时套印准确。
2、连续式：应用在轮转型圆压圆标签机上。由于当卷筒纸直径速度变化时，纸张有张力变化，所以此装置有张力自动或手动控制机构，还有卷筒纸纠偏校正装置，以确保平稳输纸，保证印刷质量。
2
烫金
平压平：应用在圆压平，平压平标签机上，速度低。
圆压圆：应用在圆压圆标签印刷机上，速度快，可连续烫金，一般很少使用，普遍利用印金工艺代替烫金。
3
印刷
平压平：适合小面积，简单图纹的印刷，如价格标签，条形码等。
圆压平：适合带有实地的，一般图纹的标签印刷，可进行简单的彩色网目调印刷。
圆压圆适合各类图纹标签印刷，尤其适合高档次的彩色网目调标签印刷。
UV印刷：在以上三种印刷方式中，加上UV干燥后，都可印刷薄膜不干胶材料。
4
先烫金、后印刷
在无UV干燥的设备上，使用普通油墨，缺点是印刷图案设计受到限制。
5
先印刷，后烫金
应用在有UV干燥装置的设备上，油墨快速干燥后在油墨上烫金，烫金图纹任意设计，不受油墨的限制，适用于高档次标签的印刷，是一种先进的生产工艺。
6
上光
实地上光：在油墨表面涂布一层上光油，目的在于保护墨层，防潮，防水以及提高表面光泽，可代替复膜工艺，采用UV干燥方式。
7
复膜
在纸张或薄膜材料上复膜，目的是保护油墨，防水，防潮，增加标签强度，增加图纹立体感。复膜分为有底纸复膜和无底纸复膜，由于后者成本低，目前普遍采用。根据工艺的要求又有复合透明膜和亚光膜两种，前者应用较普遍。
8
打孔
应用不普遍，主要用于计算机打印的标签。要求是标签两侧打定位驱动孔，或标价枪上应用的标签，要求在标签中间打孔，供定位和驱动用。
9
模切
不干胶标签的模切为半切透工艺，即只切透表面材料而保留底纸。分为两种加工方式：
如平式模切，适合各类标签印刷机，人工制版，成本低，制版周期短，但粘度低，适合短版活印刷加工。目前国内标签厂几乎全部采用平式模切方式。另外一种是圆式模切，应用有圆压圆标签设备上，速度快，模切粘度高，适合长版活，缺点是制版费用大，周期长。目前国内厂家的模切辊一般都在国外加工。
10
收纸
大致可分为切张收纸和折页