1. 渣浆泵压力不稳的原因
渣浆泵上料故障可能是以下几种原因导致的，希望对你有帮助A、吸入管路或泵内留有空气，应注满液体排出空气B、进出口侧管路阀门关闭或未移除盲板，应开启阀门移去盲板C、使用扬程高于泵的最大扬程，应更换扬程高的泵D、叶轮旋转方向错误，应纠正电机旋转方向E、吸上高度太高，应降低增加进口处压力F、杂物堵塞或吸入管路小，应清除堵塞物加大管径G、转速不符，应调节转速符合要求
2. 渣浆泵压力不稳的原因分析
渣浆分离机根据工作原理等分很多种类，有靠震动筛分处理的，有靠滤网拦截的，有靠压力压滤的等，震动大，漏浆多，说明设备处理能力和进料量不匹配，可能是滤网有堵的现场可以加弹跳球和超声波等，或者调节偏心块，将物料往外散
3. 渣浆泵压力不够的原因
看看轴封水的的压力，太小会照成赃物进入到机械密封内很快磨损产生漏水。
4. 渣浆泵压力不稳的原因是什么
1，选型是否满足泵的流量要求，造成介质抽送不够用，当流量大时，压力变小，当流量小时，则压力变大，浓度变化不一，是否有抽空的现象，2，管路是否有堵塞的情况，漏气的现象，等，逐一排查。仅供参考。
5. 泥浆泵泵压不稳定
1、压滤操作过程问题（前期流量大压力小，后期流量小压力大）；
2、延长过滤时间；
3、用隔膜压滤机或者高压压滤机。
污泥加入适量的助凝剂、混凝剂等化学药剂，较主要的作用是颗粒絮凝，板框压滤机压不干直接原因是污泥颗粒小、黏度大，堵滤布，造成脱水困难，可以试一下投放生石灰等调理污泥性质。
6. 渣浆泵流量小压力低的原因
杨程=（垂直高差+延程损失）X1.05~1.1 管路长度20m，延程损失为0.9m， 要求压力150kpa，杨程再加上15m， 计算所得：37~38m 轴功率=流量X杨程X矿浆密度/效率
7. 渣浆泵故障原因分析
离心泵
不上水的原因和解决办法：
原因一、没有灌满水或者进口管道的空气没有抽净;离心泵不出水的解决办法：继续灌水或把进口管道里面的空气抽净。
原因二、实际工况所需的扬程太高，离心泵扬程低达不到工况要求;解决办法：更换较高扬程的水泵。
原因三、吸水管路或密封装置漏气严重;解决办法：堵塞或修补漏气部位，压紧或更换密封。
原因四、现场安装时管道离心泵进出口方向装反或电机接线不正确水泵的旋转方向不对;解决办法：调换进出口方向电机接线不对调换其中任意两根接线改变旋转方向。
原因五、水泵转速太低;离心泵不出水的解决办法：提高水泵转速。
原因六、底阀锈死、进水口或叶轮的槽道被堵塞;解决办法：修理底阀，清除杂物，进水口加拦污栅。
原因七、进口管道太长吸程太大;解决办法：降低水泵安装高度，或减少吸水管路上的弯头阀件，缩短管道长度。
原因八、叶轮严重损坏，减漏环间隙磨大;解决办法：更换叶轮及减漏环。
原因九、叶轮螺母及键脱出;解决办法：修理紧固。
原因十、吸水管路安装不正确，造成管路中存有气囊;解决办法：改装吸水管路。
原因十一、叶轮装反;解决办法：重装叶轮。
原因十二、吸入管口淹没深度不足，泵内吸入空气;解决办法：增加淹没深度，或在吸水管周围水面处套一块木板。
经验浅谈，希望对你有所帮助！
8. 渣浆泵上料不稳定的原因
一、豆浆机故障现象：豆子打不碎
故障原因：
1、网罩侧网或底网网孔干结堵死，处理方法：将网罩浸入沸水中并加入洗洁精，浸泡十五分钟左右用清洁刷刷洗干净。
2、电压过低，处理方法：可用家用稳压器。
3、豆子太多或太少，处理方法：请按要求加豆。
二、豆浆机故障现象：烧糊
故障原因：
1、加热管未洗干净，处理方法：将加热管清洗干净。
2、单独使用绿豆(或红小豆)做豆浆，处理方法：减少绿豆(或红小豆)量，加入适量黄豆或花生米。
三、豆浆机故障现象：溢出
故障原因：
1、网罩网孔堵塞，处理方法：将网孔清洗干净。
2、防溢电极未清洗干净，处理方法：将防溢电极清洗干净。
3、加水太多，处理方法：请加水至上下水位线之间。
四、豆浆机故障现象：机头进水
故障原因：
1、指示灯引线孔未密封，处理方法：用热溶胶封住引线孔。
2、电机压板紧固螺钉松，处理方法：将电机压板紧固螺钉拧紧。
3、加料口密封圈破损，处理方法：更换加料口密封圈。
五、豆浆机故障现象：未煮熟，提前报警
故障原因：
1、洗豆时没有搓洗干净，处理方法：将豆子搓洗干净。
2、泡豆时间太长豆已变质，处理方法：按建议时间泡豆。
3、加水过多，处理方法：请加水至上下水位线之间。