1. 注塑机液压泵
注塑机工艺过程的动作都是由液压控制的，其中采用了：双泵供油多级调压系统、双泵供油速度变换系统、保压回路、卸荷回路、顺序动作回路、方向控制回路。
例如，注塑机的工艺过程为：合模→ 注射→保压→ 冷却/塑化→开模→脱模，每一工艺系统需要的压力都不一样，为适应工艺需要，动力部分采用了低压大流量泵、高压小流量泵双泵供油；调压回路采用了电磁溢流阀 、先导式溢流阀 、远程调压阀组成的多级调压回路，该回路结构简单，互不干扰、操作控制方便。
又如，执行机构采用四个液压缸，一个液压马达就实现整个工艺过程的需求。
2. 注塑机螺杆泵与齿轮泵的区别
优点：
1、压力和流量范围宽阔。
2、运送液体的种类和粘度范围宽广；
3、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
4、吸入性能好，具有自吸能力；
5、流量均匀连续，振动小；
6、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
7、结构坚实，安装保养容易；
缺点：
1、螺杆的加工和装配要求较高；2、泵的性能对液体的粘度变化比较敏感；3、泵体剧烈振动或产生噪音；齿轮泵优点：1、结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜；2、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载；3、维护方便、工作可靠；齿轮泵缺点：1、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多固定的密封工作腔，只能用作定量泵；2、径向力不平衡、流动脉动大、噪声大；3、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用；现在一般很多工况 都在使用气动 电动隔膜泵 来代替螺杆泵和齿轮泵了。
3. 注塑机螺杆泵逆止阀
锅炉进水止回阀回水的现象是指锅炉循环水泵工作时活塞受热水的压力向下运动，止回阀打开，水泵停转时，热水失去压力，止回阀上升将阀门关闭，在这个系统中，止回阀的工作频率是很高的，当锅炉停止进水时，止回阀都会动作。 止回阀回水的处理方法有：
1、拆开阀体，发现由于当地水质差，导向杆上严重结垢，加之管道内有小石块进入，致使大小阀瓣无法动作。通过清理杂质，对结垢进行清洁处理后，即可保证大小阀瓣动作灵敏；
2、若发现膜片损坏的口子不大，可以在清除创面后，用冷补胶粘补；若发现膜片损坏严重，则必须卸下紧固螺母、膜片压板等更换膜片；
3、在现场起动水泵后，适当地旋松控制阀HKB25螺杆上的螺母，减小活动舌的弹簧预紧力，确保水泵能正常工作，止回阀即刻就会开启出水。
4. 注塑机螺杆泵结构
螺杆的位置是在注塑机炮筒里面，所以外观上看不出来。其主要的功能是输送、熔融、混炼、压缩、计量共五种作用，所以在塑化质量上扮演很重要角色，可谓是射出成型机的心脏组件，与成型品的质量息息相关。
整条螺杆分为三段： (1) 进料段 固体颗粒由料桶送入螺杆螺沟，由于受到螺杆转动，形成剪切效应作用，及熔胶筒的温度传导开始熔融，也就是说通过此段，使颗粒状的胶料塑化为液流状。(2) 压缩段 主要功能是为液流状的塑料继续熔融，混炼、剪切、压缩、增压、排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，所以对螺杆的压缩程度的设计（压缩比）是很重要的。(3) 计量段 主要的功能是混炼、熔胶、输送，还提供足够的压力，保持熔胶均匀温度，及稳定熔融塑料之流量，如果计量段长，则混炼效果好，但太过长则使熔体在熔筒中停留过久而产生热分解，而太短则使温度不均匀,塑化熔融效果差。
5. 注塑机螺杆泵的作用
您好！螺杆旋转的时候正是在储料的时候，此时塑料从炮筒料口处进入，通过旋转把固体塑料输送到达炮筒前端，此时塑料已变为熔体状态，准备注射。因此螺杆旋转是一个很重要的过程。旋转过程主要有两个作用。
1：输送物料。
2：剪切，准备注射。