一、胶木注塑机生产视频教学
二、电木注塑工艺。
1、电木注塑工艺要点概述。
a、电木粉在预热后的料筒种为粘度最低的熔料情况
b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力
c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干
d、注塑进程中由于电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发生，模具应开设排气槽，乃至应添加开模排气工序。
e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温
1、背压大，可使熔料充沛塑化，塑化均匀，但易使熔料由于温度过高而提早固化失掉流动性，无法注塑；背压小，熔料塑化不充沛，熔料流动性差，无法充型。应根据质料实践情况和螺杆料筒的磨损情况，调设恰当的背压。
2、螺杆转速越大，塑化时间越短，熔料无法充沛塑化；螺杆转速越小，塑化时冲突越厉害，使得熔料温度过高而提早固化，发生气体，影响充型还会对螺杆料筒形成腐蚀，磨损加重。
3、料温过高，熔料在螺杆的剪切下迅速固化，使螺杆料筒磨损加重，更无法打针，阻塞射咀；料温过低，熔料塑化不充沛，打针缓慢，无法充溢型腔，熔接痕显着。一般，料温应操控在70～90℃之间，如质料PF-161J料温应在72～78℃为宜。
充模条件：射胶速度，射胶压力，保压时间
1、射胶速度太快，熔料与模具发生的冲突热越大，使熔料局部过早固化，乃至烧焦，一起固化发生的水汽和气体无法排洁净，发生粉刺状气孔或者缺胶；射胶速度太忙，简单发生流痕和熔接痕。
2、射胶压力太大，使熔胶塑型良好，机械性能良好，但添加了塑件的内应力，使毛边变厚变大（毛边以能被日光穿透为宜）；射胶压力太小，制品简单缺胶，屡次缺胶简单导致模具粘料发黑，使产品表面失掉光泽发白。
3、保压时间越长，塑件的分量越大，塑件越密实，但保压时间太长会形成脱模困难，保压时间超越25秒后，塑件分量将不再添加；保压时间越短，缩短率添加，保压时间过短时，出产周期变短，过早脱模将形成粘模和变形。
固化成型条件：模具温度，冷却时间
1、模具温度越高，模具成型周期越短，提高了出产功率，但模温过高时，电木粉简单烧焦，呈现针孔，还使得充入的熔料快速固化而来不及将发生的气体彻底排出而形成困气，烧黄模具，发生粘模，发白等缺陷；模温过低，熔胶前锋流动性变差，无法充溢型芯，更使得熔料固化结合不严密，机械强度差，光泽度差。若冷却时间不变，脱模时简单粘模或发生气泡。
2、冷却时间，模具温度高，冷却时间可在确保塑件尺寸在公役范围内的条件下恰当削减；塑件壁厚越大，冷却时间就要相应的添加。
二、胶框注塑机生产过程视频
显示器白屏也可能是显卡或视频线接触不良或损坏等；
可排查显示输出接口和输出线材的线路问题，需要重新插拔或者是更换接口和显示器硬件；
电压不稳定，更容易损坏显示设备的元器件出现故障；
检查屏线输出端附近的保险电阻或保险电感是否开路或损坏；
显示屏损坏，老化会出现，显示屏工作一定小时后，会出现无显的情况，其中LCD显示屏里面是有灯管的。 所以才会出现你所说的那种情况，显示屏不显示，但是灯管是亮
三、注塑机使用教程视频
显示器白屏也可能是显卡或视频线接触不良或损坏等；
可排查显示输出接口和输出线材的线路问题，需要重新插拔或者是更换接口和显示器硬件；
电压不稳定，更容易损坏显示设备的元器件出现故障；
检查屏线输出端附近的保险电阻或保险电感是否开路或损坏；
显示屏损坏，老化会出现，显示屏工作一定小时后，会出现无显的情况，其中LCD显示屏里面是有灯管的。 所以才会出现你所说的那种情况，显示屏不显示，但是灯管是亮
四、自制注塑机视频教程
制造方法：
1. 透明的盒是塑料中的聚丙烯PP料，用注塑的方法生产的；
2. 不透明的发泡塑料盒是聚苯乙烯PS，用发泡的方法生产的
一次性快餐盒：
一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏而备受淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒…等等。其中，塑料由于具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料。
五、注塑机教程视频
2019年的中国机床行业的发展，可以用一个词来形容：举步维艰。
如果细说中国机床行业，就需要慢慢的分开来说，从数控系统，金属成型机床，金属切削机床，加工中心等各个产品的分类别类慢慢道来。
先说数控系统，对于操作过机床的朋友，多数都知道，现代的机床可以分为数控机床和非数控机床两类。通俗的表达就是一类是自动化机床可编程操作，一类是手工操作的机床。手工操作的机床，我们在大多数的视频中，看到的例如车床，木工类的榫槽机，以及一些冲压机，压力机这些都是非数控类的机床。
目前高端数控机床在不断的替代非数控类机床，慢慢的只有一些小的作坊自己使用一些非数控类机床，一些大型企业多数采用的是自动化程度比较高的数控类机床。
那么我们来看一下数控系统的发展情况：
CNC（数控系统）：机床的核心
（图为：广州数控CNC系统）
数控系统也被称为CNC，国产数控系统主要集中在中低端领域，以广州数控，和华中数控，北京凯恩帝，苏州新代等等几家零头。国际品牌在中国市场牢牢占据着高端数控数控系统80%以上市场，高端数控系统企业如fanuc，三菱，东芝，西门子这四家牢牢占据国内高端数控系统市场。
2015—2020年CNC年度销量预测
2017年是整个中国制造业小周期的顶峰，我们以广州数控为例，2017年前三个月广数CNC的出货量就超过了2016年全年的出货量，累计2017年广数CNC出货达到6万多套。
CNC的主要应用行业汽车，电子市场在2018年迎来了下降，这个趋势一致持续到2020年，仍然难有回转。因此可以预测2020年中国cnc市场还会持续下降的趋势。
国内市场广州数控CNC，基本占据20-25%左右的市场份额，此外就是fanuc，新代，以及西门子系统。
曾经的沈阳机床推出的i5数控系统，是基于华中数控的V系列数控系统进行定制化改的系统，在沈阳机床不计成本的铺量的时候，i5系统一度冲进前十，但是伴随沈阳机床破产重组。一代系统就此落幕。
机床有哪些种类？
事实上在了解机床行业发展中，我们需要了解机床有哪些种类。常见的机床按照应用领域分为两大类：金属成型机床，金属切削机床，特种加工设备，以及测绘类机床。
机床的分类
机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：
①通用机床 ②专门化机床③专用机床 等。
按照加工精度进行细分，例如超精机床，常见的如雕铣机，加工精度可以达到微米级。
我们常说的车铣刨磨，加工中心，冲压机，压力机，剪板机，折弯机，都属于机床应用。
国内机床工具协会，会在每年发布两年前的机床行业年鉴，进行详细的机床行业数据梳理与介绍。
接下来我们先看金属金属加工机床，当前全球所有的金属设备都需要金属加工机床进行生产，汽车车身件的冲压，汽车发动机铸造件的打磨，抛光，汽车轴承通过五轴加工中心进行雕铣等。
家电设备需要冲压件进行，需要冲压机床，电子PCB版需要裁切也需要机床。
木工机床领域，刨槽机，飞锯机等等。
塑料橡胶机械领域，注塑机绝对是国民生产不可获取的加工机床。
我们先来说：金属加工机床
金属加工机床：金属成型机床与金属切削机床
金属成型机床，是我们常见的冲压机，压力机，剪板机，折弯机这几大类。
金属切削机床，是车铣刨磨，加工中心等这类机床。
2011年至2018年中国金属加工机床销售额
作为当前全球最大的家电市场，以及全球第二大的汽车生产市场，中国每年的加工机床的需求量都非常庞大。
目前国内高端类的金属切削机床，还是主要依赖于进口，例如我们常见的DMG，山崎马扎克，住友，东芝，日立等等都在中国市场赚得盆满钵满。还有我们熟悉的各种多轴加工机床都是国内进口的对象。
我们以一台加工中心为例，韩国一台五轴加工中心售价约为120万人民币。国内一台中低端车床出口售价仅为几万人民币。这种中低端形成贸易差，在很长一段时间内都很难逆转。这也主要由于国内市场在高端金属切削领域的技术薄弱。
从2010年开始中国金属切削市场主要进口都是高端数控机床，出口的机床主要为中低端设备，出口至东南亚，拉美地区。
金属成型领域，国内市场情况略微好一些，我们熟悉的各类冲压机，液压机，国内市场都有比较好的领军企业。以济南二机床，一重，合肥锻压，扬力，亚威等企业为代表的国内金属成型市场，目前同国外企业形成了分庭抗礼的情况。
并且从2000年开始，国内金属成型市场的数控系统研发速度比较快，包括伺服压力机，8万吨级别的液压机都相继问世。
塑料机床市场：实现贸易顺差，出口额超过进口额
国内注塑机市场主要集中在宁波，以海天，震雄，伊之密等为代表的注塑机企业，基本统治了国内市场。
高端全电动伺服注塑机市场，目前还是由fanuc，住友等几家把持着。这主要原因在于全电动注塑机系统控制的复杂性较强。
目前全电动注塑机系统主要由住友，fanuc，西格迈泰克等几家供应。
目前国内注塑机市场在中低端市场出口上面，实现了出口超过进口的逆差。
木工机械市场：集中在中低端市场
或许作为木工发展的传统国家，大部分都觉得中国应该是木工发展的顶尖企业，但事实上木工机械领域，中国是最大的木工机械生产国，以及消费国，全球顶尖的木工一些仍然是德国最强。
高端特种复合机床，在激光进入机床市场后，大量的激光复合加工机床成为了各大巨头竞相发力的领域。
国内以大族激光，亚威等为主的企业都在进入激光类数控机床市场。
机床作为工业母机，中国任然有很长的路要走。
六、注塑机改胶木机
压力不稳。
问题有很多，最常见的螺杆炮筒磨损，产生间隙大。压力不稳定，