1. 注塑机监控系统
注塑机调机详细方法以下：
1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进
2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
2. 注塑机联网监控
1、请检查相关参数，比喻射胶后转换到保压的行程、时间参数，保压时间等和保压参数有关的相关联的数据，必须确认，因为其他问题需要在确认之后才能进行顺藤摸瓜的分析
2、在参数确认没有影响到保压压力的情况下，那么检查油路，一般油路都有压力测量连接孔，把螺丝拧开，接入油压表，开机监控保压的变化，顺着油压的控制管理有末端顺藤摸瓜往上查，这样才能找到，油压故障所在，并且这个时候，就能确认保压的比例阀前后压力是否正常，这是关键，如果比例阀前端油压正常，而比例阀供给保压端不正常，那么存在问题见第三点
3、按照经验，这通常是保压控制比例阀故障，请确认是比例阀控制电路故障还是比例阀阀体故障，呵呵，应该比例阀阀体故障几率最高
3. 注塑机监控系统原理
低压注塑机，主要是配合模具完成低压注塑工艺的设备。
低压注塑机工作原理如下：
将胶料放入熔胶系统的熔胶仓内，设定好胶缸、胶管、胶枪的熔胶温度，打开加热开关，将模具固定在上模板和下模板上，在生产参数窗口设定好注胶参数，当胶缸、胶管、胶枪温度达到设定温度并且胶料已经熔化时，将低压注塑机工作状态选择为自动生产状态，同时按下左右按钮，机器自动动作的顺序为：合模→进枪→注胶→保压→冷却→退枪→开模→顶杆→取出产品。然后重复进行下一次工作循环。注胶时间、保压时间、注胶转速及保压转速均可根据实际要求在触摸屏里调节。
凯恩新材料（KY）从前期产品评估、模具方案确定、胶料的选择、设备的选择以及最后工艺参数验证，甚至大规模生产都将提供全程技术咨询和支持服务。
4. 注塑机监控器怎样使用
注塑机调机详细方法以下：
1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进
2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机 进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
5. 注塑机监控系统维修
故障及处理方法如下:
一，熔接过度
原因：输入塑料件能量太多
解决方法：
1、 降低气压
2、 减少焊接时间
3、 降低振幅段数
4、 更换低倍数二级杆
二、熔接不足
原因：输入塑料件能量太少
解决方法：
1、 增加气压
2、 加长焊接时间
3、 增大振幅段数
4、 更换高倍数二级杆
5、 使用较大功率的机型
三、熔接效果不一致
原因：
1、 注塑模变化
2、 使用水喉料或次料
3、 填加物比例变化
解决方法：
1、 检查注塑模是否磨损
2、 改进所用材料
3、 固定填加物成份
四、非熔接面损伤
原因：
1、 焊头与塑料接触面不吻合
2、 超声波集中损伤
解决方法：
1、 修理焊头与底模使之与塑料件吻合
2、 修理焊头在相关位置避空
五、塑料件开裂、震断
原因：
1、 超声波振幅过大
2、 塑料件强度不够
解决方法：
1、 选择低倍数二级杆
2、 减少输出振幅
3、 塑料加加强筋或加厚
六、塑料件表面穿孔
原因：
1、 超声波振幅不够，超长时间焊接所致
2、 超声波集中损伤
解决方法：
1、 提高输出振幅，减少焊接时间，有必需时更换较大功率的机型
2、 焊头相应位置避空
3、 塑料件加强厚度或加加强筋
6. 注塑机信息管理系统
你说的三个安全系统指的应该是注塑机合模的三种安全保护装置，根据机械行业标准JB/T7267-2004《塑料注射成型机》5.2.2条规定，合模部件至少设有机械、电气、液压三种联锁安全保护装置中的两种。
机械联锁指的是当打开安全门时，有一个机械挡块挡住动模板，使其不能合模（即使按压合模按钮），当关上安全门后，机械挡块被其顶开，合模动作才能进行；
电气联锁指的是安全门打开时，压住和/或松开行程开关，使其发出一个电信号，合模动作无法进行，关上安全门后，行程开关被松开和/或压住，进而发出一的电信号，合模动作才能进行。
液压联锁指的是安全门打开时，压住一个液压阀，使合模液压缸合模动作的油路直接回到油箱，合模动力被切断，不能合模，关上安全门后，液压阀被释放，合模油缸油路正常，可进行合模动作。
目前，我国出台了一份国家强制安全标准GB22530-2008《橡胶塑料注射成型机安全要求》，该标准修改采用欧洲标准，对合模安全提出了更加苛刻的要求，即合模部分必须使用Ⅲ型保护装置，除了电气、液压联锁外，还必须保证每进行一次合模动作都要监控电气部件和执行元件有没有失效或误动作，若是，则马上停止合模，具体要求请你下载该标准详细研究。