1. 百塑立式注塑机作业指导书
注塑机消模数方法：注塑机消模密码是在归零页面里输入密码66，然后将光标移到模座位置里按1确定。前题是你要关模到完才可以，要不然的话消模后位置就会有偏差。
2. 立式注塑机生产作业指导书
注塑工艺各参数设定如下：
1料筒温度、模具温度根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度，料筒设定温度一般高於塑料熔点10℃-30℃。必须注意，不同厂商所提供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同，它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。
模具温度在设定时一般使用循环水冷却，但在生产精密尺寸或表面质量要求较高的制品时，应根据工艺要求使用能够进行准确控制的模温机。
2注射保压时间、冷却时间注射时间、保压时间和冷却时间须根据产品厚度、模具温度、材料性能等进行设定。
注射时间设定一般以略大於螺杆完成注射行程移动的时间即可，过长的注射时间不但会产生机械磨损、能耗增加等负面影响，同时也会延长成型周期。
保压时间设定根据产品厚度来设定，薄壁产品在成型时可不用保压时间；在设定保压时间时，只要产品表面无明显凹陷即可，也可用称重法来确定，逐步延长保压时间直至产品质量不再变化的时间即可定为最佳保压时间。
冷却时间同样需根据产品厚度、模具温度、材料性能来确定，一般无定型聚合物所需冷却时间要比结晶型聚合物时间长。
3注射压力、速度注射压力设定要遵循宜低不宜高的原则，只要能提供足够动力达到所要求的注射速度、使熔体能够顺利充满型腔即可，过高的压力容易使制品内产生内应力；但在成型尺寸精度较高的制品时，为防止产品收缩过度，可以采用高压力注射以减少制品脱模後的收缩。
注射速度会影响产品的外观质量，其设定应根据模具的几何结构、排气状况等进行设定，一般在保证良好的外观前提下，尽量提高注射速度，以减少充填时间。
在注射成型中，熔体在模具内流动时，模壁会形成固化层，因而降低了可流动通道的厚度，一般根据模具结构和注射速度不同，模壁会有0.2mm左右的固化层。
因此成型中通常采用较快的注射速度。4注射行程、多级注射参数在成型中，首先须确定注射行程，理论上，注射行程可按下式计算?sS1=4(CVp+Va)/ρDs2式中S1-–注射行程Vp–产品体积ρ–树脂密度C–型腔数目Va–浇口体积Ds–螺杆直径在实际生产中，若已知“产品+浇口”的总重量，则可用下式来计算注射行程S1=(M/Mmax)·Smax+(5~10)mm式中S1---注射行程，mmM–“产品+浇口”总重量，gMmax–注塑机最大注射量，gSmax–注塑机最大注射行程，mm由於浇道系统及模具各部位几何形状不同，为满足产品质量要求，在不同部位对充模熔体的流动状态(主要指流动时压力、速度)有不同要求。
在一个注射过程中，螺杆向模具推进熔体时，要求实现在不同的位置上有不同的压力和速度，称之为多级注射成型。
一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上注射才是比较科学的，即主流道处为第一段，分流道至浇口处为第二段，产品充满型腔约90%为第三段，剩余部分为第四段，可用计算重量法来确定各段的切换位置点；实际生产中，应根据产品质量要求、流道结构、模具排气状况等对多级注射工艺参数进行科学分析，合理设定。
通常可采用调试观察法进行设定，将注射时所需找切换位置点的压力/速度设定为0，观察熔体的走向位置及产品缺陷状况，逐步进行调整，直至找出合理的位置点。
但在调试观察的过程中必须注意欠注产品的脱模状况，以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。
3. 百塑注塑机说明书
电子尺需要清理。
电子尺的原理是通过位置的移动，电阻产生变化，电阻的变化产生不同示数。如果波动较大，说明电阻变化大，可能是电子尺接触点有油污或者粉尘，导致接触不良。可以清理一下电子尺试试。
4. 百塑注塑机使用说明书
在系统菜单、在待机界面按0{输密码1234} 之后出现界面.最下面会有一个注塑机出厂值。 就这个界面的最下方就是挑时间的
5. 百塑立式注塑机说明书
答：注塑的预塑和终塑是什么意思的问题。首先，我来帮忙大家了解一下注塑是怎么回事，注塑是塑料加工的一种生产形式，当然，塑料加工生产不仅是注塑，还有吹塑、挤出、层压等等。
其次，再说预塑和终塑，预塑就是加工生产塑料产品前的准备，也就是将原料和所需配料混合加温，准备送入注塑机内。终塑就是注塑后的产成品，如塑料桶、塑粉盆等等。
6. 立式注塑成型机作业指导书
如果产品缩水，第一增加射胶料量，笫二加大背压压力，第三增加保压压力！边样产品就不缩水了！