一、注塑机的使用
注塑机有多种，根据使用要求以及控制系统的不同需要有以下，急停按钮，注塑按钮，停止注塑按钮以及其他的一些辅助按钮。如果有程序控制注塑流量，就可以省去停止注塑按钮。
二、注塑机的使用率90%是正常么
答：注塑机温控箱的原理：
注塑模具的温度是通过注塑温度控制机加热系统而来,注塑温度控制机的加热和模具温度直接影响到成型工艺。注塑温度控制机能够有效的控制模具温度,模温机温度不当会影响会有表面质量差,流动性不足,收缩率降低,变形等现象。模具温度的不同也会带来不一样的质量。注塑温度控制机的优点是加热面积大、恒温稳定。机体之间循环时间也是可以调节的,确保在成型过程中的稳定性。而注塑温度控制机的使用还可以增长模具使用率。 注塑温度控制机的使用是为了把模温机热量传递给模具,使用时需要知道模具内部及其管道的容积量。合理的配制出模温机冷却系统,才能提高模具成型率。模温机与注塑机距离也会有影响。从流体力学角度出发,水的流动性更好,能够快速至模具内循环。 注塑专用模温机和模具之间热传导是注塑成型的关键工艺。 注塑温度控制机工作原理:加热器设计时设有导热油储油箱,设备运行时导热油经储油箱进入系统,由循环泵打入到受热模具或其他需要受热的设备,导热油从受热设备出来后,返回到模温机系统,以此循环往复的工作。导热油通过加热器不断升温,当温控探头检测到热媒体温度达到设定值时,加热器会自动停止工作。当温度低于设定值时,加热器自动开始工作,以此工作模式循环往复。
三、注塑机的使用说明
1、找到注塑机屏幕下方第一排第二个或第三个键，
2、设定开模和速度尽量快，但必须遵循加速-匀速-减速的过程，同时尽可能的减少开模间距，保证机械手或者人手能够取出，
3、尽量使用两段射胶，一段射胶，二段保压或直接把保压去掉，
4、顶针顶出和退回速度尽量快，顶出停顿时间尽量与机械手取产品时间吻合
四、注塑机的使用操作
注塑工程师必备的知识点基本可以归纳为以下几个方面：
1.塑胶原料，熟悉各种注塑原料的物理机械性能、化学性能、电气性能、热性能、加工方法及加工特性。特别是一些常规使用的注塑原料特性要做到熟练掌握。
2.模具结构，熟悉注塑模具的结构及各个部分的工作原理，熟悉模具的正确使用与保养方法，模具的进胶方式，热流道的型号大小，浇口的设计位置等，当然对注塑产品的结构设计及模具设计方面的知识也应有一定的了解。
3.注塑机的操作和参数调试，这也是一名合格的注塑工程师必备的技能，对注塑过程中的参数如模温，各段射出压力，保压压力，冷却时间和温度等要做到了如指掌
五、注塑机的使用技术门槛高吗
上海曼鲁工程技术有限公司，是NSK正式授权的一级代理，从事NEX180合模轴注塑机滚珠丝杠的销售维修业务，包括合模轴丝杠，射出轴丝杠，顶针轴丝杠和位移轴丝杠。
nex180注塑机介绍如下：
1、注塑机合模轴的丝杠：功能是利用转矩来开闭模具，其特征是合模力要占到载荷的1/15到1/30。动向是缩短节拍、合模，对丝杠的要求是高负载、大导程和高DN值对应，在环境上要防止油脂飞溅，需要给脂量减少。
2、注塑机注塑轴的丝杠：功能是把溶化的树脂注入模具中，其特征是在四轴中负载，动向是注塑对象厚度减薄，注塑要求高速，对丝杠的需求是高负载、标准导程、高DN对应的应的丝杠。环境需要给脂量减少。
3、注塑机顶出轴的丝杠：功能是把成型的制品顶出模具，其特征是空间小，结构要求紧凑，动向是成型制品精度提高，对丝杠的需求ﾞ是结构紧凑、低成品的产品，环境要求要防止油脂飞溅，也就是要求给脂量减少。
4、注塑机整移轴的丝杠：功能是给注塑嘴定位，特征是运动少，载荷小，对丝杠的需求方向是动向，轧制丝杠或者使用海外BSS系列的丝杠就能满足需求。需求就是丝杠，环境要求油脂减少。