一、注塑机不稳定
1，这个问题很明显的是你的材料颗粒大小不均，导致下料口螺杆吃料困难所造成。
2，如果以上问题不是，那就是你的背压条件值过大。1，这个问题很明显的是你的材料颗粒大小不均，导致下料口螺杆吃料困难所造成。
2，如果以上问题不是，那就是你的背压条件值过大。
二、注塑机不稳定偶尔会缺料怎么调
射胶量是否设置够. 压力速度是否够. 射胶时间是否够. 料筒温度太低，使料粘稠，影响流动性. 模具温度低. 模具排气不好. 高压太高，影响排气. 机器泄压等等.
三、注塑机不稳定缺胶
注塑产品在正常生产过程中会出现缺料等异常情况 是因为料筒温度、模具温度等温度不稳定导致的。
四、注塑机不稳定打着打着就缩水飞边怎么回事
这个是材料的流动性不好，你背压调的很高了，你选择流动性好点的塑料去做，可以适当的把背压调小些，就不会缺料和飞边了
五、注塑机不稳定缺料
一般这种情况是压力调的刚刚打满，而注射时间又刚刚好，这就回出现一会儿有一个缺料的情况。这种情况是不好的，这对产品质量会造成隐患，甚至次品，而且这种次品很难发现。首先产品在工艺调节的时候，在注射满产品时，压力再加一件公斤上去，保证产品饱满结实，如果再加保压一两秒更好，当然要视产品的情况来定保压时间。
六、注塑机不稳定怎么调
1；开模最后一段位置是否合理及压力速度不要太大2；光栅尺是否松动
七、注塑机不稳定液压油
如果背的没有问题，只是缺油，最好加完油，油泵可能有气体，造成泵体内吸力不足，不能出油，产生不了压力，此外还有看看一下调压阀是否正常，因为停泵卸载时候，出现系统压力变为零，这个时候泵、减压阀或调压阀弹簧归零的状态，可能会出现瘫痪疲劳，造成系统压力建立不起来，可以重新标定压力。
八、注塑机不稳定偶尔会缺了怎么调
压力不稳。
问题有很多，最常见的螺杆炮筒磨损，产生间隙大。压力不稳定，九、注塑机不稳定射出不是涨模就是不满
缺料在塑料加工中，是指由于型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整的现象。
原因分析及对策
1、备选型不当：在选设备时，机台的熔胶量必须大于制品的熔胶量，注塑制件重量只能占 机台总熔胶量的85%。
2、供料不足：加料口是否有“ 架桥” 现象，可适当增加螺杆注射行程，增加供料量。
3、原料流动性差：改善模具浇注系统的滞流缺陷，合理设置浇胶位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴，适当提高原料温度。
4、浇注系统设计不合理：设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，是各型腔能同时充满，浇口位置要选择在原壁部位，也可以采用分浇道平衡布置的设计方案。
5、模具排气不良：检查有无冷料腔，或位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的 部位增设排气沟槽和排气孔，在合模面上可开设深0.02 -0.04mm，宽度为5-11mm 的排气槽，排气孔应设置在型腔的最终充填处。
此外在工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低注射速度，减小浇注系统阻力，以及减小合模力。
6、模具温度太低：开机前必须将模具预热至工艺要求的温度，若模具温度升不上去，应检查模具水道设计是不只合理。
7、注射压力不足：注射压力与冲模长度接近于正比例关系，注射压力太小，充模长度短，型腔充填不满，对此，可通过减慢射料前进速度，适当廷长注射时间来提高注塑压力。