一、注塑机温度控制器是哪个
注塑机加温不停温度一直上升有两种可能：
1.温度控制器坏了。
2.热电偶没有插好---测的不是设备的真实温度，有可能是空气的温度，空气温度达不到设定温度，所以一直加热。----插到别的区看下，看热电偶是否正常。如果正常则检查温控--换一个好的到这一区。
3.机箱内的接触器坏了，交流接触器触点粘连，也会导致不断电，换个新的就好了。
二、注塑机温度控制板
1.
到达设定的温度后,继电器断开,温度仍然偏高: 此电路控制正常,原因是原料、螺杆与料管摩擦自然升温所致,可以在料管旁用风扇吹,可改善此现象。 另外,若某一段设定温度高,也有导热作用致使其他段温偏高。 还有就是打开电脑温度缓冲画面,把缓冲值修改小一些。
2.
超过设定温度,继电器仍未切断: 先检查CPU上8PMOLEX线,并拔除,量电热圈是否有电,若没电,检查加热继电器板或温度板,若仍有电,则检查配线。
3.
显示温度锁定不随温度变化: 用万用表欧姆挡量所有AC/DC电源与机台阻抗(应在1MΩ以上)。 检查一遍并检查温度板(6000)或主机板(S260)上的短路片,应予拔取。
三、注塑机温度控制开关在哪里
1，接通操纵柜上的主开关，并将操作的选择开关调到点动或手动上；
2，冷却料筒的冷却水必须打开；
3，接通加热及温度调节系统；
4，预热液压油；
5，机器启动应在系统无压的情况下进行泵的启动；
6，关闭安全门，根据安全保护要求，机器在工作时所有安全门都应关闭，打开操作侧的安全门时，油泵就会停止工作；
7，调好所有行程开关的位置，使动模板运行畅通；
8，安装模具 在安装模具之前必须清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定心是否与动模板的定心相符，要检查顶出杆是否伸进动模板内太多，在定模板方面要仔细检查模具的定心凸缘是否进入前模板的同心圆内，然后在低压下将模具锁上，用螺丝拧紧固定模具的夹板。这一切都需用吊车或起重架辅助下进行，在模具安装好之后，调节行程滑块，限制动模板的行和。
9，调整顶出机构，使之能够达到将制品从型腔顶出的行和。
10 调整模具保险装置，再调整好模具闭合时的限位开关。
11 调整锁模力，在保证制品质量前提下应将锁模力调到能需要的最小值。
12 调节开闭模运动的速度及压力。
13 检查料斗是否有杂质或异物再根据产量加料。
14 调节注射座行程，要在闭模状态下调整。
15 调节计量及防御行程。
16 调节注射压力，保压压力（时间）
17 调节背压压力，喷嘴控制油缸压为以及顶出压力
18 手动合模开模1-2次，并检查顶针及行位是否顺畅。
19 试产产品并配合调整，直至通过QC检验合格，记下注塑机的所有参数，并做一模产品存档保存。
20 调整机械手位置行程，开全自动减少间歇时间操作完
停车后要注意以下事项：
⑴把选择开关转到手动位置。
⑵关闭入料闸板，停止继续向料筒供料。
⑶注射座退回，使喷嘴脱离和模具的接触。
⑷清除料筒中的余料，反复注射、预料，使物料不再从喷嘴流诞为止。
⑸对加工过易分解的树旨，比如PVC等要用PE或PP清洗。
⑹把所有操作开关和选择开关选到断开位置。
⑺把操纵电源开关转到断开位置，切断总电源开关。
⑻停止所有冷却水。
⑼停机之后要擦净机器各部
四、注塑机温度控制指标
注塑机料筒四段温度设定：制件注射量超过注射机容量75％，或材料未预热时，末段温度设置应比中段、前段高5-10℃，或者相同，占50％-75％时，所有加热带应设置在同—温度，低于50％时，后段温度应比中段，前段低5-15℃。
料筒温度大体上可分为3个区域：
1、下料区，靠近料斗的区域，一般情况下温度设置要低一点，在塑料熔点左右，此段主要是预加热物料，温度太高塑料会融化，螺杆易打滑影响物料输送，太低则螺杆扭矩大。
2、塑化区，在料筒中间部位，温度逐渐升高到熔点以上，此段主要是熔融塑化物料，温度太高物料易分解，太低则不利于塑化，而且会增加扭矩。
3、防涎段，在机筒最前端，喷嘴部位，此段温度稍低于塑化段，主要是防止熔融的物料在内部压力作用下从喷嘴流出，不宜太低，否则会增加注塑压力。
五、注塑机温度传感器在哪
这是误差形成。
无论是设定温度还是观察温度，都不是机器的实际温度，都是通过温度传感器检测，然后通过温度变送器传送到控制部件或温度表，其间如果传感器、变送器有误差，都 会影响到测量温度与实际温度的精确度，所以有你说的情况