一、日精全电动注塑机一直熔胶螺杆不后退
原因及解决方法如下
无料或储料背压太高，储料无法顺利达终点处理方法：重新设定储料数据或再加料注塑机不加料的原因：
1、电磁阀不良；
2、背压调整不良；
3、料管温度不良；
4、熔胶动，但不下料。注塑机不加料处理方法：
1、检查背压阀。
2、检查温度。
3、螺杆断或打不滑。
二、注塑机为什么不下料？
注塑机没有加料及加料异常的原因及处理方法：
1、温度条件未完成，（则可检视温度面设定）
2、加料电磁阀卡死或保险丝烧坏；（则卸下加料电磁阀阀芯进行清洗或更换保险丝）
3、油压马达损坏螺杆不转动；（修理油压马达或更换）
4、油压成达与加料座连接的传动轴损坏；（更换其传动轴）
5、轴承损坏螺杆不转动；（更抽象轴承并加注润滑油酯）
6、塑料于料管内碳化或汽化转动困难；（作往复松退将变质塑料排出或拆下螺杆清洗）
7、加料时料筒内发出异常声音或螺杆转不动；（卸下螺杆及料筒进行清洗，并进行测试，螺杆与料筒是否配合）
8、料筒内壁冷却环处有砂眼；（更换料筒）
9、加料时螺杆不后退或转动困难；（调整其背压）
10、油压马达扭力不足；（更换马达或提高塑料温度或塑料添加滑石粉）
11、加料时料不下： a、塑料颗料太大或太长；（更换其塑料） b、温度太高；（降低温度） c、冷却处有塑料熔化后凝固。（关掉冷却水加热，强制性地把此处塑料射出去）
12、螺杆料筒磨损；（更换螺杆料筒）
三、注塑机螺杆与油马达连接拆不下来怎么办？
先将螺杆中加料，然后让他冷却，将紧固螺杆的半环拆下后，强行松退，看能不能硬拉出来
四、注塑机射胶没压力怎么解决？
1，其他动作是否有动作压力（可以用试试座台）
2，有压力的话，看看电脑有没射胶动作输出压力速度是否都有输入3，如果其他动作有压力，电脑有射胶输出，可能是射胶活塞油封损坏了有什么不懂的可以去，注塑机调试交流吧，大家一起交流学习
五、为什么注塑机报警顶针未回退并自动切换手动？
这个问题有点蹊跷，是熔胶螺杆旋转，而顶针不后退？
- 如果是手动状态下操作，这个不影响，只要不合模具，没有自锁。
- 如果是自动状态下，只能表明顶针到位信号有问题。螺杆旋转只与设定的冷却时间或周期相关，一旦达到时间点就会停止，或报警
六、注塑机突然之间不能开关模了是什么原因？
先看是偶尔发生还是重复发生。 如果是重复发生报警，而实际上已经到位，首先检查软件设置是否被变更，如果确定无变更，或者无法确定是否变更，或者只是偶尔发生故障，请检查限位开关是否损坏（这个限位开关有的是光电的，有的是机械的，有各种形式，但作用一致）；如果限位开关正常，再检查线路是否接触不良，是否断开；如果线路无误，回到控制部分检测软件设置是否正常。 一般来说，如果没有人改动软件设置的话，最常出问题的部分是限位开关，其次线路损坏。 但如果以上检查都无法确定故障原因，别再使用，让原厂家彻底检查一次，或者干脆更换电控系统。
七、液压机无力是什么原因？
液压机无力原因：
1）液压油箱油面过低
2）没按季节使用液压油
3）进油管被脏物严重堵塞百;
4）油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统;
5）油泵进、出度油口接头或弯接头“O”形密封圈问损坏，弯接头紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统;
6）油泵内漏，密封圈老化;：
7）油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差;：
8）油泵内部零件装配错误造成内漏;
9）“左旋”装“右旋”油泵，造成冲坏骨架油封;
10）液压油过脏。
八、注塑机没有动作，但马达在转是怎么回事啊？
关模有没动作，座台有没有动作，如果没有，操作界面显示动作的时候系统有没有压力？按以下步骤检查
1、检查油泵联轴器是否良好
2、启动电机后再停止电机，看电机叶片的转速，惯性大的话可能是油泵没有进油，可考虑排气（即松一下油泵出油管，不完全松开有油溢出即可）
3、检查比例压力阀和流量阀的电讯号和阀芯
九、注塑机不自动熔胶是什么原因？
注塑机不自动熔胶是因为发热圈温度不到，不能使胶料完全熔化