加工中心定位精度2丝(加工中心的定位精度)

一、数控车床能精确到2个丝吗？

能的

主轴跳动倾斜在一丝以内，轨道与拖板间隙小于两丝。

这是一般正常下的情况，要车出2丝精度是很轻松的。

说说内圆尺寸控制在2丝以内的问题：

1、机床精度必须要好一点。重复定位精度不大于0.007mm。

2、先粗车后精车，精车余量不可太大，用一把专用的精车刀，粗车和精车不共用刀具。

3、刀片材质必须适合，保持刀具锋利。

4、加注切削液。

5、合理的装夹方式，不引起装夹变形。

二、机械加工精度2丝是指多少？

在机械加工中只要遇到需配合的尺寸，都会有配合公差，而我们也常常见到公差中的精度值标注为0.01或者0.02（单位为毫米），这其中的0.02通常也称为2丝

三、发那科加工中心怎么测重复定位精度？

加工中心定位精度检测方法：

1、直线运动定位精度检测 直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定（ISO标准），对数控机床的检测，应以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下，对于一般用户来说也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量。但是，测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。为了反映出多次定位中的全部误差，ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的定位点散差带。

2、直线运动重复定位精度检测

检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数差值。以三个位置中一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。

3、直线运动的原点返回精度检测　　原点返回精度，实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，因此它的检测方法完全与重复定位精度相同。

四、加工中心微调镗刀的调节方法？

你指的是什么螺旋间隙？ 电机和丝杠进给时候的正反向间隙吗？还是说主轴定向角度偏差？

1.如果是主轴定向角度偏差，通知你们的维修人员来，检查主轴定位编码器精度，然后重新校正一下定位角度就行

2.如果是进给时候的正反向间隙，那要首先要明确一下，任何使用丝杠的机床都存在反向间隙，这是不可能避免的事情，但是对于加工中心和其它数控设备，可以通过对机床进行螺补，来消除反向间隙的不良影响----其实就是先测量出来间隙的大小，然后让机床运行时，多走出来这个间隙长度即可，一般的过程是： 首先用激光干涉仪对机床进行定位精度、重复定位及反向间隙测量 然后在操作面板上输入各点补偿值即可 一般的加工中心，半闭环的精度一般都在几丝左右（反向间隙对编码器-丝杠这种组合的影响非常大），就算是刚交付的床子，反向间隙有个2丝也很正常，有些立加达到3-4丝也很常见，都是通过螺补使机床精度达标的。

五、加工中心的精度可以达到多少？

0.005mm及其以下。一台高精度机床的重复定位精度能达到0.005mm(ISO标准.、统计法)；一台超高精度机床能达到0.005mm(ISO标准.、超高精度机床)以下。高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。

六、数控加工中心有那几类？

　　加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分；有单柱式和双柱式(龙门式)。　　按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。　　按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。　　按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率为1μm，最大进给速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm，最大进给速度为15～100m/min，定位精度为2μm左右。介于2～l0μm之间的，以±5μm较多，可称精密级。

七、请问加工中心的定位精度多少为合格？

根据国标GB\T88,应该在0.012MM,重应在0.006之内合格

八、加工中心探头的使用方法？

加工中心探头使用方法

一般用直径10的刀垫刀吧，对的误差也就2丝之内。对好后绝对坐标输入，在整体坐标60里减去-10就OK.寻边器是左右碰好后找出工件最大尺寸，除以2，找中心