一、在加工中心编程中什么叫拆电极？
电极就是火花机上用的，一般是紫铜，相当于加工中心的上的刀具。在铣床上干不了的死角，细小，骨位等位置，就要用电极来打。你要根据模具的形状，把电极做出来，就叫拆电极。
二、电极加工工艺过程？
1.电极片制作工艺流程:表示关键工序黏胶配料—制作水凝胶-冲压片材—贴覆盖辅材—换保护膜-一次检测—贴标签—在线 检测—外观检查—成品终检、包装、出货。
2.各工序控制项目管制表: 序号 工序名称 控制项目 关键控制点参数的说明 使用工具 备注 看工作流程单与物品是否齐全PH 计,黏度仪 目测 检查具备模 依据客户要求设计。
三、什么叫电极加工？
多电极加工法即将粗、精加工分开进行，通过更换不同的电极加工同一个型腔的方法。
当每个电极加工时，必须把上一规准的放电痕迹去掉，因此多电极加工仿型精度高，适用于尖角、窄缝多的型腔加工。
电极设计是模具设计制造人员根据模具零件的结构形状确定需要放电加工部位，设计出在电火花加工机床上加工所用的“刀具”。电极所用的材料目前多数为紫铜和石墨。
电极的设计原则
电极的设计首先要考虑电极的可加工性，电极的设计一般要避免存在直角、尖角等难以加工、无法加工的部位。其次要考虑放电加工时的安全性和效率，因放电加工的时间相对比较长，应尽量将电极设计为整体式电极。最后还要注意材料成本，尽可能节省材料。当然，在电极的设计过程中，不能只考虑某一单一因素，要综合考虑加工可行性、效率、成本等各因素才能设计出合理的电极。
四、什么是电极加工？
多电极加工法即将粗、精加工分开进行，通过更换不同的电极加工同一个型腔的方法。
当每个电极加工时，必须把上一规准的放电痕迹去掉，因此多电极加工仿型精度高，适用于尖角、窄缝多的型腔加工。
电极设计是模具设计制造人员根据模具零件的结构形状确定需要放电加工部位，设计出在电火花加工机床上加工所用的“刀具”。电极所用的材料目前多数为紫铜和石墨。
电极的设计原则
电极的设计首先要考虑电极的可加工性，电极的设计一般要避免存在直角、尖角等难以加工、无法加工的部位。其次要考虑放电加工时的安全性和效率，因放电加工的时间相对比较长，应尽量将电极设计为整体式电极。最后还要注意材料成本，尽可能节省材料。当然，在电极的设计过程中，不能只考虑某一单一因素，要综合考虑加工可行性、效率、成本等各因素才能设计出合理的电极。
五、铜公电极加工原理？
原理是一种电火花加工原理。电火花加工是一种非传统的加工方法，它以电火花放电作为能量源，通过电气放电对工件进行加工的方法。
铜公电极加工原理的具体步骤如下：
1. 选用铜材料作为电极，因为铜的导电性能好，加工过程中电极使用量小，不容易氧化，而且加工出来的表面质量好。
2. 将铜电极与工件之间挤入一定的距离，然后在电极与工件之间加上直流电压，产生电场。在电场的作用下，电极与工件之间的空气形成电晕。
3. 在空气形成的电晕处，电极与工件之间会发生电火花放电，这个放电时被称为“单次放电”。单次放电产生的能量非常高，能够使工件表面局部熔化和汽化。
4. 通过“多次单次放电”的方式，在工件的表面形成微小的坑和凸出物。这些坑和凸出物相互紧密连接，形成了工件的加工形状。同时，在电火花放电过程中会产生大量的热量，使工件表面的金属发生变形，产生微观损伤，最终形成微观的加工痕迹。
5. 加工过程中，不断地移动电极，修整放电形成的凸起和凹陷，最终得到理想的加工形状。
总之，铜公电极加工是一种高精度、高效、高质量的加工方法，适用于加工高硬度、高精度的工件，广泛应用于航空、航天、电子、机械等领域。
六、电极加工基础知识？
电极加工的原理是通过上下两个圆盘状电极的滚动带动工件，形成一条焊缝。在密封性高的焊接产品中起到十分重要的作用。其中电流和电极更是影响着产品焊缝好坏的关键。
焊件电流与电极力的合理搭配是确保焊缝质量的外观的关键条件，这些工艺参数也同时在整个电阻焊中至关重要。
选用设备焊机压力过小，易有飞溅、表面烧伤。选用过大的压力装置则会使得缝焊机的构造变得更大，造价过高。
七、斜齿电极怎样加工？
1.. 斜齿电极的加工是通过3轴火花机旋转放电而成
2. 加工中要使用斜齿轮电极，
3. 斜齿电极一般采用黄铜，经过精密车床或者精密滚齿机加工而成
4.电极两端留有圆柱体，前端的圆柱体是用来碰触模具工件用的，前后端的圆柱体是用来校正电极的同心度的
5. 斜齿电极前端齿是粗加工电极，后端是精加工电极，粗加工和精加工电极必须做成一体，目的是保证齿轮加工的同心度
八、一般来说，普通火花塞中心电极与侧电极之间的间隙为多少？
新火花塞的间隙，按不同的产品，一般从0.65mm到0.8mm不等。
还是上个图比较有说服力
九、加工出来的电极怎么放电？
在放电加工时，电极带正极性电向工件表面靠近后保持一定的距离，这时候的距离由电压决定，这时的电压叫间隙（GAP）电压（产生电火花时，机床电压表所显示的电压值）。间隙电压可以通过机床预先设定，设定的间隙电压越低，电极与工件的距离越小。在电极与工件未到达设定的距离时，电极带着高压电压，这时的电压，叫高压空载电压（放电未产生电火花时，机床电压表所显示的电压值）。高压空载电压同样可以通过机床预先设定，不同机床有不同的电压设定值。
十、ug胶口电极加工方法？
回答如下：UG胶口电极加工方法是指使用UG软件对胶口电极进行加工的方法。具体步骤如下：
1. 创建电极模型：根据产品设计要求，在UG软件中创建电极模型，包括电极底部、电极顶部和电极侧面等部分。
2. 设定电极加工参数：根据加工要求，设定电极加工参数，包括电极材料、切削参数、刀具路径等。
3. 制定电极加工策略：根据电极的形状和加工要求，制定电极加工策略，包括刀具选择、切削路径规划、切削顺序等。
4. 生成加工程序：根据设定的加工参数和加工策略，使用UG软件生成电极加工程序。
5. 模拟验证：使用UG软件的模拟功能，对电极加工程序进行模拟验证，确保加工路径正确、切削深度合适等。
6. 导出加工数据：将生成的电极加工程序导出为适合加工设备的格式，如G代码。
7. 加工电极：将导出的加工数据加载到加工设备中，进行电极加工操作。
8. 检验电极质量：完成电极加工后，对电极进行检验，确保加工质量符合要求。
通过以上步骤，可以使用UG软件对胶口电极进行高效、精确的加工。