外圆磨床尺寸不稳，如何排查磨床故障？

一、外圆磨床尺寸不稳，如何排查磨床故障？

首先确认带动工件旋转的工装是否可靠；

其次用千分表座确认进给系统是否间隙大，每次靠近的进给数据是否一致；

最后确认砂轮是否满足磨削要求（尺寸越磨越小，可能与砂轮的磨砺被修碎裂有关）；

工件摸出有横纹，这是很明显的磨削时发生了抖动，我们称振纹，主要是工件不转或则是磨削高度不对造成。

二、磨床水泵故障排除与维修？

1、无法启动

水泵维修常见故障，这个时候你应该先检查一下电源供电情况：这个时候就可以看一下接头连接是否牢靠;同时也要看一下它的开关接触是否紧密;看看保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。比如说有发现你的电源如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，这个时候就要对它进行修复，如果不是这些问题那么就有可能是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。解决方法就是放松填料，疏通引水槽;这样就可以拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

2、水泵发热

原因：有可能是轴承损坏;也可以可能就是滚动轴承或托架盖间隙过小;这样就会出现泵轴弯曲或两轴不同心;如果是胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。解决方法：更换轴承;拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片。

3、流量不足

一般来说像动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足，管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。解决方法：那么就可以考虑对它进行恢复额定转速，同时还要记得清除皮带油垢，调整好皮带紧度;调好叶片角，这样做才能降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度;密封水泵漏气处，压紧填料;清除堵塞物，更换叶轮;更换减漏环，堵塞漏水处。

三、磨床进给控制器故障？

故障原因：控制器内部电源电路损坏：一般是控制器内部短路、断路或接触不良;外围控制器引线某处短路、断路或接触不良;

功率元器件损坏：电机损坏、功率元器件本身质量差或等级不足、功率元器件因安装或震动导致接触不良、电机过载、功率元件驱动电路等级不足、功率元器件参数设计不当;

四、外圆磨床尾座故障？

一般都是发生在床面设清理干净，尾座下侧面或床面侧面没清理干净，或没压紧床尾螺丝发生的。

五、磨床无法退磁故障如何处理？

回答如下：磨床无法退磁可能是由于以下原因导致的：

1. 磁性工件本身磁性太强，无法完全退磁；

2. 磨床磁性太强，无法完全退磁；

3. 磨床磁性太弱，无法退磁。

针对不同的原因，可以采取以下措施：

1. 对于磁性工件磁性太强无法完全退磁的情况，可以采用多次退磁的方法，或者使用更强的退磁器进行处理。

2. 对于磨床磁性太强无法完全退磁的情况，可以采用加强退磁器的磁场强度或者更换更强的退磁器进行处理。

3. 对于磨床磁性太弱无法退磁的情况，可以采用更换更强的退磁器或者加强退磁器的电流来处理。

需要注意的是，在处理磨床退磁故障时，一定要严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致更严重的问题。

六、外圆磨床故障排除与维修？

答：外圆磨床故障排除与维修如下

      在检查润滑油路的过程中，必须保证外圆磨床主轴外形完整，不得发生碰撞损坏，检查后必须彻底清洗润滑油路，尤其是反馈节流阀。故障修复后，用手轻轻转动砂轮。如果感觉轻，可以启动砂轮主轴；否则，请重新清洁送膜系统，直至满足要求。启动砂轮后，砂轮应空转一段时间适应。长期怠速无异常时方可使用。可以完全消除静压轴承的磨削故障。

      文章主要介绍了外圆磨床故障分析与维修的相关知识，浏览文章可以了解到若外圆磨床磨削时出现砂轮架不转动的状况，我们可以检查下其砂轮架主轴。通常外圆磨床砂轮架主轴承磨削故障的原因有二：一是轴承油腔主油路堵塞，二是润滑油输油路堵塞。这两个原因会直接影响润滑油量和轴承油腔内的油压，导致润滑油不足或油压不足，从而导致砂轮架主轴启动时死机。

七、桂北磨床常见故障的调整？

磨床常见故障，一，爬行，产生爬行主要是液压系统故障，检查各油伐油缸，进行清洗，如研了换新。油箱出油带气，放气孔多放会气。二振颤，产生原因首先考虑砂轮是否平衡，不平衡重新静平衡，再有就是主轴间隙大调主轴间隙。三平磨砂轮掉刀，擦立柱导轨及絲杆，调丝杆螺母。主轴油三个月换一次，液压油半年一次，冷却液一个月一次。

八、磨床立柱常见故障及排除方法？

磨床立柱常见故障为导轨上有污物，导轨缺油，导轨磨损，排除方法是把导轨清洗干净，加润滑油。

九、磨床维修常见故障及处理方法？

数控磨床出现同一种故障的原因可能是多种多样的，

有机械的、

电气的、

控制系统的等诸多因素，因此在故障分析时要把有关的因素全部列出来。

例如：机床X轴在移动时会出现抖动，造成此现象的因素可能是：

a、X轴编码器的连线有可能接触不良；

b、X轴的岛轨镶条过紧，阻尼太大，造成X轴电机负载过大；

c、X轴伺服电机与丝杆的联轴器有松动或间隙；

d、X轴电机的伺服驱动有问题；

e、X轴伺服电机有故障等等。

　　3．确定故障产生原因的方法

　　数控磨床的数控系统品种繁多但无论是何种数控系统，发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断。

　　（1）直观法：就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。这是一种最基本、最简单的方法，但却要求机床维修人员具备一定的维修经验。

　　（2）利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在。在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在位置。

　　（3）充分利用数控系统的软件报警功能：CNC系统都具有自诊断功能。在系统工作期间，能用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，立即将故障以报警方式显示在形式屏上或点亮各报警灯，维修时可根据报警内容提示来查找机床的故障所在。

　　（4）利用状态显示的诊断功能：数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的各种状态，例如，提供了系统与机床之间接口的输入/输出信号状态，或PC与CNC装置之间，PC与机床之间接口的输入/输出的信号状态，即可利用显示屏画面的状态显示，来检查数控系统是否将信号输入到机床，或机床的开关信息是否已输入到数控系统。总之，可将故障区分出是在机床一侧还是在数控系统一侧，从而可缩小数控机床故障的检查范围。

　　（5）发生故障时应即时核对数控系统参数：系统参数变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床发生故障，整台机床不能工作。而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，听以当机床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。

　　（6）备件更换法：当对机床故障进行分

十、磨床车床学习计划