1. 外圆磨床主轴间隙调整原理图
为了使主轴能正常工作，在主轴轴径和轴承之间保持适当的间隙是十分重要的。减少轴承间隙可以提高主轴旋转精度，并使轴承在工作时有较好的刚度，但间隙不能太小，否则会造成温升过高，使主轴和轴承“咬死”。合适的间隙在0.005-0.01毫米之间。调整前应使主轴运转2-3小时，使主轴达到正常工作温度，然后拧出封口螺钉及锁紧螺母，再调节球面螺钉，达到要求的间隙后把锁紧螺母拧紧（运转前的装配间隙为0.015毫米左右）。调整时必须注意保持主轴中心线与工作台移动方向的平行度。
2. 外圆磨床主轴精度
比较简单常用动平衡仪，主要有主机显示器、振动传感器、激光转速传感器。
振动传感器吸附于主轴靠近旋转体部分正上方或是正侧方，激光传感器测试主轴转速。通过振动分析，转速检测，仪器主机精确显示试重角度。
根据调试工件动平衡不同所用方法也不同。常用的台湾HONFUSEN balancer动平衡仪功能：
磨床砂轮动平衡功能：通过振动分析、转速监测，告知平衡块调整角度，携带对车间的多台磨床随时校正，能保障磨床轴承与主轴的精度和寿命外，还能实时监测磨床磨削振动状态。
加减配重功能：仪器精确告知在多少度的地方，增加配重或是减少配重，一般风机、叶轮等转子，会在上面焊接配重块，马达、电机转子等会用电转去重的方式减重。
矢量分解功能：转子在某个角度需要配重，但在那个角度位置，不方便配重。矢量分解功能可以分解到其他角度位置。
动平衡孔位分配功能：精密主轴、CNC机床等高精度转子，不适合加重或是减重（焊配重块或是打孔去重，容易把主轴精度损伤）。动平衡孔位分配是非常重要的功能，预留在3-36个任意孔位。把孔位输入到仪器，仪器会精确的告知在第几个孔位增加多重的配重螺丝，把相关重量螺丝锁到动平衡孔中，振动明显降低，达到振动等级要求
3. 外圆磨床主轴间隙调整原理图解
磨床砂轮主轴间隙不能大，一般应调到0.015至0.025之间，2号精密主轴油加至油线，砂轮转动自如，为最佳调整间隙。
如果砂轮主轴间隙调整过紧，则容易抱车，砂轮转不起来。如果砂轮间隙过大则砂轮振动，磨出活来有波纹，并有砂轮甩外的危险，因此必须将间隙掌控好。
4. 外圆磨床头架主轴间隙调整
方法如下
在外圆磨床主轴与轴瓦之间的间隙要适当增大，因为砂轮主轴转速提高后使轴与轴瓦之间的摩擦加剧，容易因发热膨胀而造成“咬死”现象，因此轴瓦间隙可以调整增大，大致为0.04~0.05毫米为佳。3、砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整 在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刮刀刮研轴瓦表面，
5. 外圆磨床主轴间隙调整方法
磨床砂轮主轴间隙不能大，一般应调到0.015至0.025之间，2号精密主轴油加至油线，砂轮转动自如，为最佳调整间隙。
如果砂轮主轴间隙调整过紧，则容易抱车，砂轮转不起来。如果砂轮间隙过大则砂轮振动，磨出活来有波纹，并有砂轮甩外的危险，因此必须将间隙掌控好。
6. 磨床主轴的结构及其间隙的调整
首先检查主轴有无裂纹和主轴的各项精度，没有问题就对主轴进行动平衡，调整轴瓦间隙至要求可能就好了。
7. 外圆磨床主轴结构图
1、用磨床主轴磨削三爪，达到同心的目的；
2、磨削尺寸尽量接近待加工工件，尺寸公差可以控制在0.06~0.1之间；
8. 外圆磨床主轴间隙调整原理图片
轴瓦松动的吧 赶紧停下 收紧间隙 不然轴瓦和轴坏了 就要重新刮瓦和配轴了 搞不好几千大洋就木有了.. 自己先千分表看下主轴间隙 超0.03就不行
9. 外圆磨床主轴轴瓦调整中心
拆开前后盖调整砂轮主轴推力轴承间隙适当为宜。
磨床在使用过程中主轴发生抖动是什么原因？有以下几点。一，砂轮主轴间隙过大，调整轴瓦，使主轴和轴瓦之间的间隙在0.015至0.025之间。二，砂轮使用时间过长，直径太小了，使砂轮法兰盘螺絲松动，紧螺絲即可（做静平衡）。三，砂轮不平衡，应在砂轮修园的情况下，作第二次静平衡。四，缺少主轴油，加满。综上。
10. 外圆磨床主轴间隙调整原理图讲解
松开锁紧螺母，打松主轴后，调整主轴瓦的间隙调整螺母，边调边盘主轴，合适后紧固锁紧螺母。呵呵，磨床到了15丝间隙，你还敢用啊，牛人。。
11. 平面磨床主轴间隙调整
磨床调整粗糙度一般主要调整主轴间隙达到要求、再把各个运动间隙调整好就可以了
