一、电机液压齿轮泵一体机
全自动数控钢筋调直切断机调试
1：批次显示窗，设置时显示当时输入的批次，工作时显示正在工作的批次，15秒声光警示时显示下一批次是多少。
2：长度显示窗，设置时显示当时输入的长度，工作时显示实时长度。第一行为设置长度，第二行设置为实时长度。
3：数量显示窗，设置时显示当时输入的数量，工作时显示实时已做的数量。第一行显示当前批次的总数量，第二行显示正在工作的数量。
4：数字键〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕〔7〕〔8〕〔9〕〔0〕，输入长度及数量。
5：〔设置〕键：进入设置时使用。
6：〔退数〕键：数字输入错误时，退位用。
7：〔取消〕键：清除所以设定值，返回初始状态。待机状态下有效,按下后,所以设定的数据状清零.
8：〔确认〕键：确认所输入的内容，进入下一步。
9：〔确认完成〕键：输入内容后，确认所有内容已全部输入，退出并保存设置。
10：〔长度+〕：进入长度修正，新装机器及使用一段时间后长度有误差时使用,在工作过后才有效,设定时第二排,会显示DD.设定值会闪动,按动后,数值会一级一级上加,最大0.50米.
11：〔长度-〕：进入长度修正，新装机器及使用一段时间后长度有误差时使用,与长度+功能一样,前面会显示负号.
12：〔运行〕键：马达正转，钢筋往前进。
13：〔前进〕键：马达点动下转，钢筋前进。只能在待机状态下使用.
14：〔后退〕键：马达点动反转，钢筋后退。只能在待机状态下使用.
15：〔停止〕键：运行时，按此键工作停止。
16：〔禁切〕键：按下此键，钢筋调直但不切断，再按返回正常状态,待机状态下,工作状态下都可使用.
17：〔切刀〕键：按下此键，会有切刀动作一下.
18：〔切刀时间〕键：按下此键，第二排会显示F0,并闪动,按长度加减键时,可以调整切刀的时间,切刀时间在0.3到0.9之间可调..按确定键，显示F1，按长度加减，调整切刀上升的时间（双油管用到）。
19：〔首条补偿〕键：按下此键，第三排会显示EE,前闪动,按长度加减键时,可以调整第一条的误差长度.最大0.9米.
20：报警灯：短时闪亮时表示正在15秒警示，较长时闪亮时表示工作结束。
21：直流灯：仪表内部直流电源指示，正常开机时长亮。如不亮，则还没有开机或仪表直流电路有故障。
22：交流灯：仪表内部380电源灯指示，正常开机时长亮。如不亮，则还没有开机或仪表直流电路有故障。
23：前进灯：电机正转时亮。
24：后退灯：电机反转时亮
25：切刀灯：切刀时灯亮
性能特点：
1：采用微电脑控制，电子数字尺，自动调直，自动切断。
2：多批次同时输入长度及数量，电脑储存记忆，高效方便。
3：运行平稳，故障率低，维修方便。30M内遥控开机.
4：电路板免费保修一年。
5：长度及数量设定：
（1）：开机回零后，按设置，批次自动显示：1长度数字窗闪烁。
（2）：输入长度，按确认键，
（3）：输入数量，按确认。
（4）：按步骤输入所有批次的长度，数量（不超过99批）
三：设备构造：
1.切断部分
该部分主要电机带动液压泵站通过电磁换向、及溢流阀控制。平行道轨活动小车的油缸活塞杆上装配的活动上刀往复行程与油缸座上装配的固定圆底刀行程交挫，从而把经过圆底刀的线材切断。由于线材在运行中切断，切断时的瞬间阻力推动活动小车前行，形成跟刀运动。当活塞杆带动上刀回位后，供线材消除了阻力，这时活动小车在重砣作用下被钢丝绳拉回复位，成待切状态，主要齿轮泵、电磁换向阀、溢流阀、积成块、活动小车、平衡道轨、高压油管、油池等组成。
2、调直主机部分
采用多轮送料调直，结构紧凑，整体性能好，制作精度高。传动部分采用闭式油浴润滑，可以大大减小机件的磨损，以提高工作效率；多组调直轮作用于线材的不同点调直效果好；线材运动方向与调直轮的运动方向完全一致，没有相对的摩擦，避免伤肋；采用变频调速装置，调速范围宽，有效地节约电力能源，操作方便。
二、微型齿轮液压泵与电机连接
液压马达主要通过连接方式来实现与液压系统的连接。常见的液压马达连接方式有以下几种：
键连接：通过键连接方式将液压马达的轴与传动装置（如齿轮、链轮等）的轴连接在一起。这种连接方式具有简单、可靠的优点，但其承载能力较小。
紧固盘连接：通过将液压马达的输出轴与传动装置的轴紧固在一起来实现连接。这种连接方式比键连接方式更牢固，承载能力更强。
弹性连接：通过安装弹性联轴器或弹性套筒等弹性元件来连接液压马达和传动装置，以吸收两者之间的振动和冲击。这种连接方式适用于工作负荷和转速较大的场合。
滑动连接：通过滑动轴承或滚动轴承等滑动副件来实现液压马达与传动装置之间的连接。这种连接方式具有摩擦小、转矩平稳等优点，但也有润滑和密封等方面的要求。
三、齿轮泵液压泵
液压泵的种类有：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵三种。
一、齿轮泵： 优点：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜； 缺点：但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
二、叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。 优点：泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高； 缺点：结构比齿轮泵复杂。 三、柱塞泵： 优点：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统； 缺点：结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。
四、电机带液压齿轮泵的作用
液压齿轮泵: 液压齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。
轴向柱塞泵:轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。
由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高 资料提供：无锡圣邦液压有限公司 朱经理 05 10*6681 8989
五、液压齿轮泵配电机参照表
一般液压泵上25Mpa，来决定该用横截面积多大的油缸。
油泵选型参数要有压力和流量的参数，有些油泵流量小压力高，有些流量大压力小，电机的转数也决定着油泵的流量，油泵输入功率来确定电机的功率，电机功率太小会烧毁的。
选好液压泵和液压缸。这得根据你的实际情况，一般齿轮泵可以达到20Mpa的压力，柱塞泵可达40MPa。
液压阀控制液压系统的机能。种类太多了，看想实现什么样的运动辅助件。使液压系统形成完整的回路。
扩展资料：
电机主要是一个功率和转速的选择。根据液压泵的压力和流量可确定功率，在此基础上乘以1.2。泵的转速一般在2000r/min~2500r/min，电机的转速可选在3000r/min~4000r/min。
油箱容积一般取3~5倍的流量Q ，比如计算出流量为50L/min,那么容积应该为150~250L。根据实际情况可以加大倍数，像现在一般取8~10倍的流量作为油箱容积。以上回答供参考希望可以帮到您哦。