1. 齿轮8级精度国标
齿轮是传达动力和旋转的机械要素。对于齿轮的性能要求主要有：更大的传动传达能力；尽可能使用体积小的齿轮；低噪音；正确性；要想满足如上所述的要求，提高齿轮的精度将成为必须解决的问题。齿轮共有 13 个精度等级，用数字 0～12 由低到高的顺序排列，0级最高，12级最低。
可见8级精度算是较低的了。
2. 齿轮八级精度
我想应该是32，因为偶数好掌握
3. 齿轮8级精度公差范围
在齿轮中齿宽可理解为齿厚，计算的公式是模数乘1、57，再标上八级精度的公差带。
4. 齿轮8级精度国标标准
国家标准对齿轮用齿轮副规定了13个精度等级。
分别用阿拉伯数字0、1、2……12表示，其中0级精度最高，其余各级依次递降，12级精度最低。齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同等级，也允许取成不同等级，此时应按其中精度较低者确定齿轮副的精度等级。
13个精度等级中，目前0、1、2级精度的加工工艺水平和测量手段尚难达到，有待发展。3-5级为高精度等级，6-8级为中等精度等级，9-12级为低精度等级。
5. 齿轮七级精度和八级精度
国家标准对齿轮用齿轮副规定了13个精度等级。分别用阿拉伯数字0、1、2……12表示，其中0级精度最高，其余各级依次递降，12级精度最低。齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同等级，也允许取成不同等级，此时应按其中精度较低者确定齿轮副的精度等级。
13个精度等级中，目前0、1、2级精度的加工工艺水平和测量手段尚难达到，有待发展。3-5级为高精度等级，6-8级为中等精度等级，9-12级为低精度等级。其中6级是基础级，也是设计中常用等级，它是滚齿、插齿等一般常用加工方法在正常条件下所能达到的等级，可用一般计量器具且进行测量。
6. 齿轮7级精度国标
剃齿的精度可以达到7级，齿面的表面粗糙度一般在0.8~1。6左右，由于剃齿是在滚齿之后对未淬硬的齿轮的一种精加工方法，但是现在随着刀具技术的发展，剃齿也能加工硬齿面的齿轮了，由于淬硬过后表面有硬皮。所以剃齿加工前一道的加工工艺应该提高一级的精度，留余量0.01~0.03.
剃齿是齿形的精加工方法，因此剃齿前的齿轮就应该有较高的精度要求，同城剃齿后精度只能提高一级，剃齿时齿轮硬度在22-32HRC范围内时，剃齿刀的校正误差能力最好，如果齿轮材质不均，喊杂质太多或者韧性过大会引起剃齿刀滑刀或者啃刀。最终影响加工精度。
剃齿是根据一对轴线交叉的斜齿轮啮合时，沿齿向有相对滑动而建立的一种加工方法。剃齿的生产率较高，所用机床简单，调整方便，剃齿刀耐用度高，一般在汽车，拖拉机和机床中的齿轮一般用这种加工方法。
