1. 斜齿轮用途
一般来说，斜齿轮比直齿轮要好些，斜齿轮能够提高齿轮啮合的重合度，使齿轮传动平稳，降低噪音。提高齿根的弯曲强度、齿面的接触强度。
2. 斜齿轮用什么材料
齿轮的加工工艺（以45号钢为例）：
一、毛坯下料
二、粗车
三、调质处理（提高齿轮轴的韧性和轴的刚度）
四、精车齿坯至尺寸
五、若轴上有键槽时，可先加工键槽等
六、滚齿
七、齿面中频淬火（小齿轮用高频淬火），淬火硬度HRC48-58（具体硬度值需要依据工况、载荷等因素而定）
八、磨齿
九、成品的最终检验
希望以上回答能够对你有所帮助。
3. 斜齿轮技术要求
答:设计斜齿圆柱齿轮传动时，螺旋角β一般在8°～25°范围内选取。
斜齿轮的螺旋角是根据设计的需要来定。
一般来说，高速轻载的齿轮采用较大的螺旋角；低速重载的齿轮采用较小的螺旋角。
根据设计的需要一般在8度到25度之间（无严格的限制），螺旋度太小，齿轮啮合的运动平稳性也降低。
螺旋角太大，则对轴承和主轴产生很大的分力。
除此之外，大角度的螺旋角齿轮在加工难度大。
4. 直齿轮和斜齿轮的应用
斜齿轮与直齿轮相比具有如下优点:承载能力大,用于大功率传动;传动平稳,冲击、噪声和振动大为减少,可用于高速传动;使用寿命长.
5. 斜齿轮的作用
伞齿轮 – 仅改变机械设备传动方向的零部件
伞型直齿轮，即锥形齿轮，与斜齿轮的主要区别如下:
一、特点不同
1、锥形齿轮:与柱形齿轮相比，能够改变传动方向。单级传动比可到6，最大到8；曲线齿锥齿轮具有传动平稳、噪声小及承载能力大等特点。
2、斜齿轮:齿轮采用优质高强度合金钢，表面渗碳硬化处理，承载能力强，经久耐用。在实际应用中，斜齿轮因传动平稳，冲击、振动和噪声较小等特点，故而在高速重载场合使用广泛。
二、作用不同
1、锥形齿轮:用于相交轴间的传动。
2、斜齿轮:用于传递平行轴之间的运动和动力。
三、缺点不同
1、锥形齿轮:偏铣时齿厚。
2、斜齿轮:齿轮啮合时会产生轴向分力。而轴向力是由螺旋角引起的，螺旋角越大所产生的轴向力越大。为了不使斜齿轮产生过大的轴向力，设计时通常般取=8～15。
伞齿轮的主要特点和功用
在各种机器上所用的机械传动方法很多，最主要的有皮带传动、链条传动、摩擦轮传动、齿轮传动及绦杠螺母传动等。
6. 斜齿轮应用
优点：
（1）啮合性能好：斜齿圆柱齿轮轮齿之间的啮合过程是一种过度的过程，轮齿上的受力也是逐渐由小到大，再由大到小；斜齿轮适用于高速，重载情况。
（2）重合度大：重合度的增大使齿轮的承载能力提高。从而延长了齿轮的寿命。重合度主要取决于啮合时间，而斜齿轮的啮合时间长，接触面积大，使应力减小。并使传动平稳，且增加了其经济性。
（3）结构紧凑：最小齿数越少，则结构越紧凑。
缺点及改正：
人字齿轮制造比较麻烦。
轴向分力对于齿轮传动是有害的，它使得装置之间的摩擦力增大，使装置易于磨损或损害。而斜齿轮的主要缺点就是齿轮啮合时会产生轴向分力。而轴向力是由螺旋角引起的，螺旋角越大所产生的轴向力越大。为了不使斜齿轮产生过大的轴向力，设计时一般取=8～15
7. 斜齿轮有什么用
斜齿轮传动的优点：
1、啮合性能好。在斜齿轮轮齿的接触线为与齿轮轴线倾斜的直线，轮齿开始啮合和脱离啮合都是逐渐的，因而传动平稳、噪声小，同时这种啮合方式也减小了制造误差对传动的影响。
2、重合度大。可以降低每对轮齿的载荷，从而相对的提高了齿轮的承载能力，延长了齿轮的使用寿命，并使传动平稳。
3、斜齿标准齿轮不产生根切的最少齿数较直齿轮着少，因此，采用斜齿轮传动可以得到更为紧凑的机构。
斜齿轮传动的缺点：
斜齿轮传动在运动时会产生轴向推力，对轴向结构产生损坏。
