1. 自动割料机
一般的LED灯珠编带机操作流程是，接通电源等待影像系统就绪--放入材料，启动供料装置---编带前轨道的检查，障碍的清除---设定编带的数量--设定缺口方向---然后就是机器自动编带、调整材料方向、踢掉不良品、装袋完成、CCD影像检测--直到编完一卷--自动切带--然后人工收带，更换绞盘（在这过程中编带机还是会自动编带的。）---然后就是循环把材料编带完。三一联光的自动编带机就是这样的一个操作流程，你看你编带机是不是了。
如果，编带中出了故障，例如卡带了，人工处理的时候，先按暂停（复位），再按开始，编带机才能正常的工作。
2. 自动割料机-轴承钢管割料机-数控割料机
钢筋调直机操作指导书 1. 适用范围 适用于钢筋调直机的操作。 2. 安装和试运转 2.1 钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。 2.2安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。 2.3机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。 2.4先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。 3. 作业中注意事项 3.1 按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 3.2调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。 3.3切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。 3.4在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 3.5在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。 3.6钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。 3.7钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。 钢筋切断机操作指导书 1. 适用范围 适用于钢筋切断机的操作。
2. 启动前检查 2.1 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 2.2检查机器润滑是否良好，供油系统是否畅通。检查刀片是否完好，安装是否正确、牢固，间隙是否合适。 2.3检查防护设施是否齐全、可靠。检查电动机接线是否牢固，接地是否良好。 3. 作业中注意事项 3.1 启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常运转时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准迅速送入。 3.2机器启动装置应设在操作人员方便处，高度不得超过1.5米。接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。机器工作中不允许检修、加油、更换部件。 3.3工作中要注意刀片的水平、垂直间隙位置。切断细钢筋时要将钢筋摆直，不能形成弧线。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时， 面积应在规定范围内。 3.4剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 3.5切断短料时，手和切刀之间的距离应保特150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 3.6运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。 3.7发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 3.8作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 3.9断料时要将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，以防钢盘末端摆动或蹦出伤人。不要在活动刀片向前推进时，向刀口送料，以防发生机器或人生安全事故。 3.10在切料配料过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等现象时，必须切除。 3.11禁止切断超过机器性能规定范围内的钢材和超过刀片硬度或烧红的钢筋。
3.12长度在30cm以下的钢筋不能直接用手送料；长钢筋切断20cm以下短头时，应将长钢筋从切断机一侧送料。 3.13切断机断料端机身一侧严禁站人，防止断料时横向甩动伤人。 3.14关闭电源，保护好电气开关。 3.15按要求对机器进行例保工作。 钢筋弯曲机操作指导书 1. 适用范围 适用于钢筋弯曲机的操作。 2. 作业中注意事项 2.1 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。 2.2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 2.3加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 2.4工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 2.5应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。 2.6挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 2.7应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。 2.8作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 2.9作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 2.10对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 2.11弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 2.12在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 2.13转盘换向时，应待停稳后进行。 3. 作业后要求 3.1作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 3.2作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开
3. 自动割料机怎么调试
45度切角机使用的是工作台的直线运动模式，适用对画框、相框、木条、家具、塑料条、铝型材和门框进行切割的工作，可根据电脑设定好的程序制造出各种各样的花式和图案。能使活动的工作台在进行切割时，保证切割过程中的平稳工作。其最大的特点就是自带一个合金锯片，这个锯片与框条接触点成45度角，在与需要切割的框条切口接触的时候，不会对框条切口刮伤。如果没有了这个框条，则很容易对切口刮伤，导致切口处出现伤痕，切口的不光滑造成封口时不密封。45度切角机对精度的检测一般分为定位精度、重复定位精度和反向误差三种。 45度切角机要得到切角良好的精度，必须要做大量的试验证明其螺旋支承轴是否处于合适的精度和切当的轴承预紧力。 从45度切角机闭环传动的原理进行分析，误差的产生主要是因为闭环圆光栅（或者角度编码器）的反馈精度、传动系统的分度精度、传动环节的反向间隙、回转轴的配合误差、支承轴承和回转零部件的径向跳动、转心距（回转坐标转动中心到主轴端面的距离）出现测量不准确等因素造成的后果。 而45度切角机回转轴的配合精度的误差，要使用更合适的配合公差和轴承预紧力来解决，但是如果预紧力过大会给回转运动带来额外的功率损耗，使机床的回转轴的空载的启动扭矩会变大，影响到机床的动态性能指标。所以只能通过选用精度高的元件来解决这些问题。
4. 自动割料机床
自 动切肉机切不出来卷是因为切肉机的开口有点大。切肉机用的时间长了以后开口大了就切不出肉了，所以我们把开口调小一点就可以了。我还是切不出来，只能找维修师傅来修理了
5. 自动割料机厂家
、开机
1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。
2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。
3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。
二、设定控制
1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。
2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。
3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。
4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。
三、上料、穿膜及接膜
1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。
2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。
3、接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。
四、开机运行
1、改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运行。
2、将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY TO RUN 开通，启动 MACHINE RUN 开机运行。
五、分切控制
在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。
六、收料
1、当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。
2、运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。
3、确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切。
七、停车
1、当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车。
2、在设备运行过程中，根据需要可按MACHINE STOP 停车。
3、当需要快速停车时， 按MACHINE STOP键大于2S。
4、当出现设备或人为事故等紧急状态时，按 EMERGENCY STOP 紧急停车。
八、注意事项
1、开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。
2、设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身安全才可开机运行。
3、分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免将手卷入造成人身伤害。
4、在操作过程中，切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯。
6. 全自动割料机
1. 使用超声波剪切，切口完整美观，切边整齐平滑、无毛边、不散边,剪切效果极佳。
2. 该机采用高性能超声波发生器系统，利用瞬间高温通过微电脑控制系统，可对不同性质的软性带料进行加工。并附有多种压线切法跟排废静电消除等功能。
3. 自动送料,电脑计数、精度高、速度快、任意调节长度、自动剪切、高效快速。
4.多用於裁切各种织唛商标、水洗标、洗水唛、布标等等材料或其它软性材料的直条分切形状。
7. 自动割料机启动就四原点怎么办
一般是线接触不良，关掉电源重新连接一下；其他的，z轴超限位、u轴扭曲数值，也有可能会报警。
8. 自动割料机感应开关电压不对会出现什么情况
电压低了输出功率也就小了;有时工作的地方离电源远了,使用太长的延长线也会让功率降低;
切割机的碳刷已经耗尽了,电机转动就不稳定,出力自然不足;
电机烧毁了,那肯定也是无力了。先检查碳刷是否有严重磨损,