1. 单腿链条索具
钢丝绳索具吊装注意：
1、若为单腿吊装带，吊挂点必须垂直位于被吊物重心的正上方；
2、若为双腿吊装，吊挂点应位于货物两边，吊钩在被吊物重心的上方；
3、若为三腿或四腿吊装，吊挂点必须匀称的位于货物周围的平面上，且吊钩位于被吊物重心的正上方。
吊装带索具吊装注意：
1、在使用过程中请注意夹角与承载吨位的关系；
2、如果成套索具中使用的吊装带破损，则不可以使用；
3、避免冲击或振动载物；
4、安全系数4:1，特定的为5:1或者6:1，要安全系数范围内使用。
链条索具吊装注意：
1、链条在使用过程中不允许打结或扭转；
2、不能用吊钩尖部负载；
3、链条索具正常工作温度-40度至+200度；
4、单腿索具，起吊点应该垂直位于起重物件重心正上方；
5、如果是双腿索具，吊挂点应该位于起重物件两边，起吊点在重心上方；
6、如果是三腿和四腿索具，吊挂点应该均匀的位于起重物件重心水平上，且在被吊物重心上方。详细情况请查看http://www.ptsuoju.com/news/p2/144.html
2. 四腿吊带索具
轻便柔软：重量是平等金属吊索具的25%该吊带非常易于支配、搬运和蕴藏。假如圆形吊装带套管上有大的割伤必需经由检查，不可以修复或继续使用。 关于吊装带的特点用途分析 吊装带日趋使用于当代化、科技化、国际化吊装施工现场。产物普遍使用于钢厂，油田，口岸，机电，运输等行业的吊装。
(1)分量轻，柔性好，易弯曲，运用便当; (2)不毁伤被吊物件外表，维护性强; (3)起重安稳，平安系数高; (4)有较高的抗拉强度，颜色美丽，易于区别；
(5)是一种绝缘体；
(6)吊装带寿命长，耐腐化、耐磨功能好；
(7)进步休息服从，节省本钱; (8)用处普遍，普遍用于航空、航天、核电建立、军工制造、口岸装卸、电力装置、机器加工、化工钢铁、造船、交通运输等各个范畴。 区分 一般它的宽度为15毫米，30毫米，50毫米，60毫米,吊装带其它,扁平吊装带：产业强力丝经编织成染色为产业织带。吊装带，75毫米，90毫米，100毫米，120毫米，150毫米，180毫米，240毫米，300毫米，吊耳宽度为30毫米，50毫米，60毫米，70毫米，80毫米，100毫米。 产业织带用产业缝纫成扁平吊装带。任何情况下，假如使用者不能确定被损害的水平，最好将圆形吊装带送回厂家来做进一步检查。而扁平环状吊装带只是一个圆环。超载或临时使用造成承载蕊有局部损伤时，其外套会首先断裂警示可避免事故的发生。 合成纤维吊装带是性能优异的软体吊索，采用优质的高强低伸聚酯长丝制造，钢丝绳的换代产品。国际上产业发达国家已经普遍使用了五十多年。不损伤吊件表层（包括油漆层）对人体无任何负面伤害。 一般吊装带都是难被侵蚀，并且不导电的。TA型吊装带是编织的耐磨外套，内穿高强度绳芯而成的环形吊索（亦称“万能吊索”应用最广泛的软吊索之一。圆型吊装带由无极环绕同等排列的丝束组成闭合的承载芯,天津吊带，采用单股丝进行加捻，一排丝的数目达10万周以上，起承载作用。合成纤维吊装带柔软便于支配。性能： 强度：扁平吊装带1T-30T圆型吊装带1T-300T 带宽：25mm-250mm 弹性伸长：额定载荷下<10%极限工作力下2%-3% 载荷识别：在使用过程中，吊带上的标签磨损后可通过吊带外套的颜色识别承载吨位。 工作温度：-40~100℃安全系数：5：16：17：1 优点：
1、重量轻、使用方便；
2、不损伤被吊物体表面；
3、起重平稳、安全；
4、强力高、可根据颜色判断吨位；
5、提高了劳动效率、节约成本；
6、耐腐蚀，耐磨性能好；
7、用途广泛，适用于港口、码头、化工、钢铁、机械、安装和其它起吊场所。
3. 链条吊装索具
一六的双肢链条索具能吊多重能吊三吨半到四吨半之间
4. 四腿钢丝绳成套索具
1、钢丝绳索具是一种用来配合吊索具完成重物吊装、牵引、拉紧、承载作业内容的常见索具产品，具有重量轻、耐磨损、不易断裂的优势，因此它的应用范围非常广泛，在工业行业、基础设施建设的各个领域中，我们都可以看到它的身影。
2、和高楼大厦、地铁桥梁、体育中心这些动辄数十年使用年限的基建工程相比，钢丝绳的使用寿命便显得极为短暂。在一个工程项目建设中，需要用到大量的钢丝绳作为备用索具。
3、即便和同类型的索具相比，钢丝绳索具的平均使用寿命依然比较短。比如同在使用频繁的情况下，链条索具的平均使用寿命在3-4年，而钢丝绳的使用寿命则在2-3年。
4、因此，钢丝绳索具也是所有吊索具产品中使用量大、消耗量大、需重复采购的产品，所以客户在购买这类索具时尽量多采购一些，以便不时之需。
5. 四肢链条索具
起重机吊索具是指用来起吊重物所用到的吊具及索具，包括钢丝绳、吊环、吊钩、吊链、吊带、卸扣等。为了安全起见，制定吊索具安全使用、检验和报废标准，该标准引用了《起重用短环链验收总则》、《起重吊具合成纤维吊装带》、《港口装卸用吊环使用技术条件》、《一般起重用锻造卸扣》等文件。
1、钢丝绳吊索
安全使用
无标识和检验证书或报告的吊索，严禁投入使用。
使用前应进行日常检查，发现钢丝绳或金属附件的损坏超过报废标准时严禁投入使用。
吊索严禁超载荷适用。
钩头下吊索分绳夹角不得大于120o。
特殊装置链条、吊钩、吊环等金属附件的吊索，相互间应用卸扣连接，其额定载荷应相等。
吊索起吊要平稳，并应避免冲击载荷的作用。
采取有效措施避免钢丝绳在锐角处发生弯折或与载荷碰撞。
禁止托拽或从高空向下摔扔钢丝绳吊索。
不得在超过-40度和100度温度范围外使用。
不得暴露在腐蚀性的气体、液体或蒸汽中使用。
停用半年以上（包括半年）后又重新使用的钢丝绳，使用前应进行检验，检验合格后方可使用；对贮存期超过二年的钢丝绳吊索，必须按国家标准抽样进行拉力试验，合格后方可投入使用。
检查检验
断丝情况—— 断丝根数及断丝分布状况和程度；
磨损程度—— 测量各磨损部位钢丝绳直径；
腐蚀情况—— 是否生锈，腐蚀状况；
润滑状态—— 油脂是否适当存在，油脂上有无附着杂物；保持表面清洁，每年要用钢丝绳润滑油润滑一次；
变形和其他异常现象—— 扭结痕迹、压扁、损伤、松股或松捻的程度及位置；
重型套环连接部位的紧股状况—— 钢丝绳错动或合金压头是否发生变形、磨损、腐蚀及裂纹。
报废标准
重型套环连接部位断丝为总丝数的5%；
在一个捻距内断丝数为总丝数的13%；
绳股断裂；
钢丝绳直径相对公称直径减少10%以上；
出现破浪形变形时， 在钢丝绳长度不超过25d的
范围内，d1≥ 4d/3；式中：
d—— 钢丝绳公称直径；
d1—— 钢丝绳变形后包络面的直径；
钢丝绳被压扁；
扭结、弯折；
钢丝绳严重锈蚀；
重型套环连接部位，钢丝绳松脱或错动；
压制接头损伤、变形、裂纹和严重腐蚀；
压制接头直径缩小到GB6946中表1所列直径的95%；
钢丝绳吊索的金属附件报废标准，按其国家标准的有关规定执行。
吊装作业使用频繁疲劳的钢丝绳索具，使用两年后应强制报废。
2、吊带
安全使用
吊带在工作时，不准拖拉，以防损坏吊带；
吊带不准打结使用，承载时不准转动货物使吊带打拧；
不要使用没有护套的吊带吊装有尖角、棱边的货物，以防损伤吊带；
不允许长时间悬吊货物；
不要把吊带存放在有明火或其它热源附近，也应注意避光保存；
要定期清洗吊带。
检查检验
有无穿孔、切口、撕断；
有无接缝绽开、缝线磨断；
是否有软化、老化、弹性变小、强度减弱现象；
纤维表面是否粗糙易于剥落；
吊带有无出现死结；
吊带表面是否存在点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；
带有红色警戒线吊带的警戒线是否裸露。
报废标准
穿孔、切口、撕断；
承载接缝绽开、缝线磨断；
吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；
纤维表面粗糙易于剥落；
吊带出现死结；
吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；
带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。
经常疲劳使用无损1年需报废。
调动长度的实测尺寸超过原来长度的6%以上；
3、吊链
安全使用
用作吊链时，吊链的名义质量等级与所用链条等级一致；
链式吊索使用前，应先用单肢极限工作载荷的2倍进行静载试验，试验时悬挂10min，无破损或个别链环没有明显伸长，合格后可投入使用。
检查检验
链环是否发生塑性变形；
吊索上任何部位不得有裂纹、裂缝、明显锈蚀等对使用有害的缺陷；
链条、中间环、连接环应灵活转动；
链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损；其它部位磨损情况；
检验必须由专业技术人员进行。
报废标准
链环发生塑性变形，伸长达原长度5％；
链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减小到原公称直径的60％；其它部位磨损减少到原公称直径的90％；
裂纹或高拉应力区的深凹痕，锐利横向凹痕；
链环修复后，未能平滑过渡或直径减少量大于原公称直径的10％；
扭曲、严重锈蚀以后积垢不能加以排除；
端部配件的危险断面磨损减少量达原尺寸10％；
有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10％；
进行外观检验、尺寸测量、拉伸试验、NDT检验时发现超标缺陷。
4、吊环
安全使用
用于组成链式吊索、钢丝绳吊索、纤维绳吊索的主环宜采用长形环，其他场合可用圆形环。
连接环必须采用长形环。
出现伤痕或显著锈蚀的吊环再利用，必须按8.2.6.3 条的要求进行静拉力试验。
不允许将有缺陷的吊环焊补后重新使用。
起重索具组合部件上的吊环，按组合部件要求定期检查。
与链条连接的连接环，其环材直径必须大于链材直径。
与单只吊环直接连接的链、索数不得多于三肢，四肢链、索与主环之间的连接应采用表1中的E型。
不得采用锤击的方法纠正已扭曲的吊环。
禁止抛掷吊环。
不要从重物下面拉拽吊环或让重物在吊环上滚动。
不准用卸扣代替连接环。
检查检验
吊环表面情况；
吊环磨损情况；
吊环扭转变形的情况。
起吊5吨以上大型索具使用的吊钩每年要进行检验和无损探伤
报废标准
从吊环不弯曲的平面算起，扭曲超过10%长形环内长L （圆形环内径D）变形率达5%以上；
吊环直径磨损或锈蚀超过名义尺寸10%；
吊环上出现裂纹、裂痕或凹槽。
5、吊钩
安全使用
起吊的货物质量不得超过该吊钩的额定起重量。
起吊时应平稳， 避免出现冲击载荷。
载荷应置于吊钩钩座的中部。
装载腐蚀品后， 应将残留在吊钩上的腐蚀品清洗掉，然后擦干上油。
检查检验
吊钩表面情况；
吊钩开口度增大情况；
吊钩扭转变形的情况；
吊钩钩座磨损情况；
吊钩颈部或危险断面；
带有附件的吊钩，附件的工作情况。
起吊5吨以上大型索具使用的吊钩每年要进行检验和无损探伤
报废标准
吊钩的开口度超过公称尺寸的15%；
吊钩的扭转变形超过10%；
危险断面磨损达原尺寸的10％。
吊钩的颈部或危险截面发生塑性变形；
吊钩表面出现无法修理的裂纹、裂痕；
板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套；
板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。
6、卸扣
安全使用
严禁超负荷使用。
应注意作用在卸扣的受力方向，不准横向垂直受力。
安装横销轴，螺纹旋足后，应回转半扣螺距，不准敲击螺纹部位。
严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套螺栓。
检查检验
外形尺寸：由检验人员测量卸扣各种部件的外形尺寸，做好记录；
外观：外观检测用倍率为5倍的放大镜对卸扣表面进行观测，检查有无裂纹、变形、磨损现象， 做好记录；
变形：通过测量和近观检查确定卸扣是否有变形情况存在，做好记录；
磨损：通过测量确定卸扣各个部件的磨损情况，尤其是卸扣顶部，做好记录；
危险断面：检查受力部件断面的磨损及变形情况，做好记录；
探伤：对主要受力部件的危险断面进行磁粉探伤，做好记录。
起吊5吨以上大型索具使用的卸扣每年要进行检验和无损探伤
报废标准
扣体长度：卸扣长度的实测尺寸超过公称尺寸的0.25%或0.5mm 两者之较大者；
变形：卸扣的扭转变形超过10%；
腐蚀：卸扣部件的磨损量超过公称尺寸的5%；
危险断面：危险断面发生塑性变形；
表面：卸扣的表面出现无法修理的裂纹、裂痕；
探伤：对主要受力部件的危险断面进行磁粉探伤发现内部有缺陷；