1. 热处理炉网带
网带炉碳势过高，由于大批量生产网带炉时，多组成大型联合热处理专用或者两用以上的机组，因而要求有较高的机械化，自动化程度。
密封性，解决方法：为了控制网带炉炉内的气氛，网带炉炉内工作空间始终要与外界空气隔绝，避免漏气和吸入空气。
2. 网带淬火炉网带停的报警
中频电炉原理与维修 中频电炉原理与维修：一般情况下，可以把中频炉的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。
作为一般的原则，当出现故障后，应在断电的情况下对整个系统作全面检查，感应线圈漏水，这可能引起线圈匝间打火，必须及时补焊才能运行。
钢水粘在感应线圈上，钢渣发热、发红，会引起铜管烧穿，必须及时清除干净。
感应线圈匝间短路，这类故障在小型中频感应加热炉上特别容易发生，因为炉子小，在工作时受热应力作用而变形，导致匝间短路，故障表现为电流较大，工作频率比平常时高。
为了能采用正确的方法进行中频炉的故障维修，就必须熟悉中频炉常见故障的特点及原因，才能少走弯路，节省时间，尽快的将故障排除，恢复中频炉的正常运行，从而保证生产的顺利进行。
当负载回路中的感应器线圈中通过中频交流电(500-8000或更高)时,在电磁场的作用下产生的磁力线切断线圈中的工件(相当于变压器的次级线圈,匝数为一匝)于是在工件中将产生很强的感应电流,即涡流，此电流使工件被加热，甚至熔化。
当此原理应用于工件表面淬火处理时，由于电流的趋肤效应，只有工件的表面被加热，而工件的内部还保持原先的温度，这样工件只有表面被淬硬，工件的芯部则保持原有的韧度和强度。
相对于其它加热方法有着无法比拟的优点。
通过控制中频电源输出的功率﹑频率，可以很方便的控制工件被加热的温度﹑加热的速度﹑工件被加热的深度。
串联一拖二中频熔炼炉： 一套电气同时向二台炉体分配功率：可做一熔一保、双熔。一台电源带两个炉子同时工作，功率任意分配，一台熔炼一台保温，不间断熔炼，需要时，可在准确温度下保温，升温，调质等，最大限度提高生产量。 技术特点：一拖二中频炉采用了“串联逆变式晶闸管中频电源的技术”，虽采用晶闸管全控整流电炉，但不用它调压，只用它实现软启动和在故障时作为电子开关，快速切断电源，正常工作时，晶闸管总是处在全导通状态，以使电网供电量具有高的功率因数和降低谐波干扰。
整流控制电路，采用数字移向触发电路。
数字移向触发电路具有重复性好，稳定性好，对称性好，抗干扰能力强，调试方便等优点，若采用数字量给定尚可实现远距离控制。
优势效率高，串联逆变器采用半桥电路，主电路元器件数量相对减少，且有很高的功率因数，故有较高功率。
良好的启动特性，在满载，重载状态下，都能随意起动，起动成功率达100%。
提高功率因素，确保在任意功率下功率因数达95%。
恒功率输出，功率输出采用恒定控制，在熔炼过程中，负载和温度变化时，其负载始终满功率输出，从而缩短熔炼时间。 具有完善的保护与运行状况监控系统。
如：用传感器对进线电流、电压、漕路电流、电压取信号，给双闭环数字电路进行限流、限压、过量过压重复保护，有水温水压保护等等。
KK可控硅、KP可控硅都具有自关断时间保护。 有完整的检测系统对逆变器，滤波电容器工作温度采用温度开关表进行监控，一旦冷却水温度超过设定值或出现水路故障发出报警并切断电源。
对电源冷却水输入有水压继电气控制，冷却水输出有温度开关表监控欠压，超温会发出报警并切断电源。 中频电炉原理与维修。
3. 网带淬火炉厂家
淬火处理时间把握好，按照时间放气。
4. 网带炉热处理淬火工艺和设备
大多数情况下墩六角、滚丝完了拉到热处理厂，少数情况墩完六角不滚丝就拉到热处理厂，但限于8.8级的，10.9和12.9的热处理后硬度高滚丝费劲。
热处理：清洗（也有厂家不清洗，不清洗的缺点是螺栓自身的油在淬火过程中燃烧不充分形成碳黑，污染淬火油）-----网带炉淬火（甲醇气氛保护）-----清洗-----回火（回火又分多种情况，一种是空冷，第二种是水冷，对于高强度含有铬元素的螺栓消除回火脆性，第三种是回火后直接掉到发黑液中，利用回火余热发黑，发黑完了上油就是成品）-----表面处理
5. 网带淬火炉网带怎样编制的
网带炉做出来不均匀一般从三个方面考虑1、炉内温度是否均匀 2、气氛是否OK 3、淬火油是否有水。
6. 网带淬火炉工艺
固溶热处理就是把把奥氏体钢或合金加热至1000度以上的高温，使碳化物或其它化合物固溶于奥氏体中，然后在水中或空气中快速冷却（一般是在水中快速冷却），通常借此提高奥氏体钢或合金的韧性和抗腐蚀性。
目的是提高产品的强度也就是韧性和抗腐蚀性
一般用到的热处理设备有热处理台车炉，网带炉设备等。