1. 小型盐浴炉
不升温的原因有以下几个:
第一有可能是变压器的规格与盐浴炉不匹配，容量偏大了。
第二刚对盐浴炉进行过彻底捞渣。
第三刚换过新的电极。
第四在生产过程中，落入工件或其他金属物体，致使主电极短路。
具体问题还是要专业人员才懂，我们自个一一排查的话会有点困难。
2. 盐浴炉生产厂家
盐浴加热淬火是用熔融状态的盐，对工件进行加热淬火。盐浴加热较普通空气介质炉内加热速度快且质量好，脱碳及氧化损失较小，又因工件处于悬挂状态加热，热处理变形较小。
中文名盐浴加热淬火运用领域金属材料加工特点加热快、损失小本质热处理工艺
基本介绍
盐浴炉的热源可分为燃料式、电阻式、电极式及感应式数种。对防氧化、脱碳要求极严格的工具
3. 高温盐浴炉
用以上两种炉型都有缺点，油炉只能低温回火，污染环境，容易着火。现在已被淘汰。盐浴炉，有毒作业对人身体危害大，环境污染，升温慢，不用时停电就凝固，造成无功浪费。也在被淘汰列。还是空气回火炉好，要和制造厂家，谈技术条件，１ 小功率加热管密排，保证加热的均匀性。２ 循环风强力循环，上下返风无死角。 ３确保炉子的密封性，不散使热量并有利炉温均匀。有很多厂家都能满足上述条件。关键是你的懂设备的原理，才能制定相关的措施。
4. 中温盐浴炉配方
常规淬火 淬火温度1050～1100℃加热奥氏体化，热油淬火，硬度49～52HRC。
高温淬火 淬火温度1140～1150℃，油冷淬火后的硬度可达55HRC。为减少应力和变形，3Cr2W8V钢不管是高、低温加热淬火都应缓慢升温并且在800～850℃预热均温。或者采取奥氏体化后在空气中预冷到900～950℃再淬油。若 用盐浴炉加热，盐浴应有良好的脱氧净化。
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5. 盐浴炉用盐选择
不是哪个方法质量好，而是不同的材质，不同的热处理要有适用不同的热处理方法。盐浴淬火一般硬度高，有些材质盐浴会开裂比如铬合金就必须用油浴淬火。
它们的区别是油浴主要作金属零件油浴回火处理时低温加热的用途。而盐浴用于金属零件在熔化的盐液或混合盐液中加热，进行淬火、退火、正火、及渗碳等热处理。所以它们的效率不同而设备的结构也不同，针对油浴和盐浴的区别最好根据实际来区分。
6. 小型盐浴炉快速淬火工艺
盐浴热处理的优点是综合换热系数大，工件加热速度快，工件与浴液密切接触，加热均匀、变形小。浴炉热容量较大，加热温度波动小，容易保持中性状态，实现无氧化、无脱碳加热，并容易实现工件局部加热操作。 当然盐浴炉最大的确定是对环境造成一定的污染，容易对操作工人人体造成职业危害。有淘汰的趋势，部分低温盐浴炉已经为淬火油槽所替代。
7. 外热式盐浴炉
盐浴淬火的优点：
1、淬火加热时间短，结晶粒不会粗大化，韧性强，有利于应变。
2、炉温分布良好，应变变少。
3、高温区域冷却快、低温区域冷却比较缓慢，淬火容易，且应变减小。
4、能够对应大范围的热处理条件（间歇淬火、等温淬火、部分热处理、短时间加热、冷却、复杂的温度变化等）。
5、氧化脱碳少。
6、热处理温度、时间调整能够在短时间内完成，能够对应多品种、小批量。
7、设备费用比较便宜。
盐浴加热的方法有直热（电极）式与外热式。高温采用在盐浴中通上直流电加热的电极式。中温以及低温采用外热式。外热式是在钢制的罐中加入盐，之后加热罐体。温度控制稍有些难度，但优点在于除电之外，还可以用汽、油等，使用能源多样化。