1. 螺旋输送机输送量简单计算公式
螺旋机大概40吨，皮带机50吨，。我给您发图
2. 螺旋输送机螺旋直径计算
由于绞龙叶片受材料和拉伸方法不同，一般要经过试拉后调整的方法，预先下料尺寸的内孔计算公式为：0.92√￣（π·D）2+t2；式中D为管子外径，t为导程。计算以后，加上外径减去内径的差以后，作为新的下料外径。其中的0.92，只是一个系数，往往要靠试验得出其变动量。
3. 螺旋输送机输送能力计算公式
1、成型直径D 轴直径d 导程P 周长L1（外圆） 周长L2（内圆）
叶片宽H=（D-d)/2
L1={（Dπ）平方+P平方）}再开方
L2=（（dπ）平方+P平方））再开方
设下料外径为X
L1（X-2H）=L2X
X=2L1H/(L1-L2)
下料内径=X-2H
2、螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
4. 螺旋输送量的计算
螺旋输送机电机功率计算公式: P=0.9[Q(Λ*L+H)/367+D*L/20] N=K*P
式中：P---功率（KW），Q---输送量（t/h），Λ---运行阻力系数（见表6-3），L---螺旋长度（m），H----螺旋输送机倾斜高度（m），D---螺旋直径（m），N---电机功率（KW），P与K的关系见表螺旋输送机电机功率系数表6-4 。螺旋输送机输送的物料的速度V （m/s），乘以螺旋机内正在输送的物料的重量W（N），就等于需要的功率P（W），即：P=V*
5. 螺旋输送机转速怎么算
输送机的输送角度取决于以下几个方面：第一输送的物料性质，物料的细度与流动性，第二输送机的内部叶片到筒体的间隙，间隙越小角度越大。第三是输送机的转速，转速越快角度可以越大。市场上面最多的是小于45度。 你的物料是粉煤灰，此物料流动性较好， 输送机角度越大螺旋与筒体的间隙就要越小。当然你水平输送相对要求就低些。每小时20吨，我建议你配250到300口径的螺旋输送机。电机功率5.5-7.5千瓦。
以上仅是个人观点，仅供参考，如有雷同纯属巧合！
6. 螺旋输送机输送量怎么计算
可用下式计算：式中：Q——输送量(t／h)；D——螺旋叶片直径(m)，应选用表5-11的系列标准值；
N——螺旋轴转速(γ／min)；γ——物料容重(t／m3)；
ψ——装满系数，一般情况下，粮粒ψ=0．25～0．4，油料ψ=0．25～0．35，麸皮、米糠ψ=0．25，面粉ψ=0．2S——螺旋叶片螺距(m)，满面式叶片S=0．8D，带式叶片S=D。
C——倾斜输送时的修正系数。
在已知输送量的前提下，确定叶片直径D后，可用下式计算螺旋轴转速：螺旋输送机螺旋轴转速n不能超过其极限转速，否则其对物料的搅拌作用将大大超过输送作用，甚至只对物料有搅拌作用而没有输送作用。
极限转速的计算公式为：
式中：n0——螺旋轴极限转速（γ/min）；
A——物料综合特性系数，粮油类物料一般可取A=65。
7. 螺旋输送机参数计算表
螺旋输送机电机功率计算: P=0.9[Q(Λ*L+H)/367+D*L/20] N=K*P 式中：P---功率（KW），Q---输送量（t/h），Λ---运行阻力系数（见表6-3），L---螺旋长度（m），H----螺旋输送机倾斜高度（m），D---螺旋直径（m），N---电机功率（KW），P与K的关系见表螺旋输送机电机功率系数表6-4 。
螺旋输送机输送的物料的速度V （m/s），乘以螺旋机内正在输送的物料的重量W（N），就等于需要的功率P（W），即： P=V*W 电动机的功率不小于这个功率的1.5倍，应该能驱动这个螺旋输送机。
8. 螺旋输送机输送量简单计算公式是什么
螺旋输送机电机功率计算: P=0.9[Q(Λ*L+H)/367+D*L/20] N=K*P式中：P---功率（KW），Q---输送量（t/h），Λ---运行阻力系数（见表6-3），L---螺旋长度（m），H----螺旋输送机倾斜高度（m），D---螺旋直径（m），N---电机功率（KW），P与K的关系见表螺旋输送机电机功率系数表6-4 。螺旋输送机输送的物料的速度V （m/s），乘以螺旋机内正在输送的物料的重量W（N），就等于需要的功率P（W），即：P=V*
W电动机的功率不小于这个功率的1.5倍，应该能驱动这个螺旋输送机。
9. 螺旋输送机输送量简单计算公式图片
螺旋输送机的安全操作规程，主要有以下这些，包括作业前、作业中以及作业后等，这些规程起规范和预防作用，所以必须严格遵守。 螺旋输送机的安全操作规程为：
1.作业人员班前必须保证足够的休息，确保精力充沛；上岗前要穿戴好防护用品。
2.一切人员在螺旋输送机运行期间不准跨越螺旋输送机、不准开启盖板、不准人体或的其它杂物伸进螺旋输送机内。
3.液力变矩器应按规定使用指定的油品，保持适当油面，并加有防护罩。
4.非当班值勤人员不准操作输送机，非本机工作人员不准进入输送机廊道。
5.螺旋输送机严禁超负荷强力输送。
6.作业前 (1)按技术操作规定检查机械各部位并空载运行试验，确认符合使用要求。 检查通讯设备系统，确认联络信号清晰、准确。 (2)经检查试验符合使用条件后，向中控进行安全确认，并记录好安全确认时间与确认人姓名，存档备查。
7.作业中 (1)严格按中控的信号指令进行机械操作。 (2)严禁穿戴手套检查运转中的机械部件。 (3)现场手动操作时，要自机尾出料端由后至前后顺序开动；自螺旋头装料端由前至后顺序停机。 (4)严格按物料输出要求操纵控制螺旋输送机的输送量，严防物料溢仓、溢槽或造成槽内强力挤压。 (5)不准打开各种防护罩及槽盖板，不得进行本机的维修、保养和拆检。 (6)停止作业前要将输送机内物料卸出，使机械处于空转状态后方能作停机处理。
8.作业后 (1)对机械进行全面的清洁、保养、润滑及防锈，机械需要用水喷洗时，须将电气部分遮盖严密，严防水淋受潮。 (2)对输送廊道及本机的控制电气进行除尘、除湿处理，清理结束须按要求加以复原封闭。
10. 螺旋输送机螺距计算公式
滚筒输送机分瓶螺杆尾段的螺旋线螺距可设计成等螺距曲线。
物品在经螺杆的尾段螺旋线的限制，获得均匀的线速度，并且该线速度应和星形拨轮的圆周运动的圆周线速度相等，与星形拨轮直线送瓶线速度略有差异，可以使瓶子较平稳地从分瓶螺杆过渡到星形拨轮，完成瓶子的传递工作。等速运动规律的加速度为无穷大，但是合理控制等速运动前后衔接，控制等速运动的变化量，加之输瓶链条带动瓶子的运动速度要≥螺杆最大螺距推动瓶子产生的线速度，所以合理的采用等速运动规律进行设计，减轻对瓶子的冲击力量，也会达到理想的使用效果。当螺杆和星轮的交接角度比较小的时候，星轮线速度和星轮相对分瓶螺杆轴向线速度就相差较大了。由于星形拨轮的圆周运动轨迹和分瓶螺杆的直线推进轨迹的差异，被送进的瓶子在空间上并没有被限制，因此就可以使用等速运动规律曲线，来代替分瓶螺杆出口螺距断的正弦加速度螺旋线。一般滚筒输送机分瓶螺杆的中间断必须起着承前启后的作用，将分瓶螺杆的初段螺旋线圆滑的过渡到分瓶螺杆的尾段。分瓶螺杆的初段，是由等螺距螺旋线螺距与瓶子组成；而分瓶螺杆的出口段，是由螺杆出口断起始螺距，形成螺杆出口断最终螺距。分瓶螺杆的螺旋线将螺杆的初段与螺杆的尾段的螺旋线连接起来，根据设备的总体结构考虑，其节距对于设计分瓶螺杆、使用性能方面考虑，要求节距越小越好。中间断螺旋线处理的好坏是设计分瓶螺杆的关键，并且有很多螺旋线可以选择。