1. 断料机的结构
井口安全截断系统一般采用是十字交叉结构，这样就可以各个角度有充分的缓冲空间
2. 断料机的结构组成
大概有4种方法
❶调整换位法：改变磨损齿轮的方向，继续使用未磨损或磨损较轻的齿轮。
❷变位切削法：将报废的大齿轮外径车去除相应值，然后再次滚动齿轮，去除齿面腐蚀的部分。大齿轮为负变位，小齿轮为正变位。加工后成为传动参数不变的新齿轮副，使大齿轮得以修复并投入使用。
❸镶齿修理法：对于负荷小、转速低的齿轮，在修复过程中，在刨床上刨出坏齿轮根部的梯形槽，压入与槽形相同的新齿胚，焊接牢固或用螺栓连接加工整形。
❹堆焊修理法：单个齿轮磨损或齿端两侧磨损超过极限，可根据齿轮损坏情况在齿轮整个或部分表面堆焊一层或几层金属。堆焊修理齿轮操作简单，修理质量好。
3. 断料机的结构图
电动液压式断料机主要由电动机、液压传动系统、操纵装置、定动刀片等组成。
工作原理：电动机带动偏心轴旋转，偏心轴的偏心面退工和它接触的柱塞作往返运动，使柱塞泵产生高压油压入油缸体内，推动油缸内的活塞，驱使动刀片前进，和固定在支座上的定刀片相错而切断钢筋。手动液压
构造：手动液压钢筋切断机的液压系统由活塞、柱塞、液压缸、压杆、拔销、复位
弹簧、贮油桶及放、吸油等元件组成。
(1）各传动部位有无异常振动、异常声音、温度是否正常；
(2）刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换；
(3）刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固；
(4）导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板；
4. 断料用什么机器
(一)使用榨油机前必须先仔细阅读说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。
(二)开机前,必须进行一次全面榨油机检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活， 用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声。随后在接速箱内加注20号机械油。
(三)松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm，再旋紧锁紧螺母，准备开机。
(四)打开榨油机电器箱门，把箱内的电源开关合闸开启 (置于合的位置，即整机电源接通。
(五)调节温控仪，调到压榨所需温度ISO-200°C (根据油料而定)。扭动 总加热开关对机器进行加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，榨油机机器的温度是自动控制并维持在设定温度150-200°C，冬天气温低时，把油盘加热开关开启，使油盘温度升高，便于油液流下。
(六)按动主机正转按扭，主机开始运转、旋转方向应为顺时针旋转。
(七)新益加益榨油机安装后应进行2-8小时磨榨，方法是用己榨过油的饼料(菜籽饼、大豆饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可)从料斗缓缓喂入、反复回榨，使榨螺磨光、油饼、成型顺畅，切记开始榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再起动磨榨，严禁强行拖车或反转倒料。
(八)榨油机正常榨油时，必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-21mm出饼顺畅,，低压段基本无渣，榨油机高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150-200度，出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，以免产生自燃现象。当连续工作时间过长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
5. 断料机原理
断料原理：通过超声波的作用使磨轮刀片在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动，就能在极短的时间内，使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。
其结果是一边使加工物表面产生微小的破碎层，一边对其进行加工，因此能大幅度地降低磨轮刀片的加工负荷。
6. 断料机型号
答：650和400铝材断料机当然是650，要好一些，从他们相差的数据来看，650断料机在性方面，断料的动力方面以及它的整齐度方面都要比400铝材断掉机要强的多，所以，在价格方面，650铝材断掉，肯定要比400铝材断到底要贵一些，所以我们在采购这两种料机的时候，一定要注意采购做自己的就可以了。