1. 树木削皮机
只能采用人工削皮的方法。法桐的树皮承担着法桐树体的水分及养分的运输，还充当幼虫的“棉被”，因此，对法桐树干人工“剥皮”，是消除树皮底下幼虫的最有效方式。
2. 树木树干剥皮机
是用来给木材扒皮的。木材剥皮机对木材的适应性强，可对不同树种，直径，木材除皮机厂家长度和形状的木段进行剥皮，由于木段做回转运动和不规则跳动，故弯曲木段的凹部也能与剥皮牙齿很好的接触。
因此，对弯曲原木的剥静率比其他滚筒式高的多
3. 杨木削皮机
1、杨木湿润：新鲜的杨木去皮前进行湿润，温度为10~12℃，环境湿度为84~86%，按杨木重量计，湿润液的喷洒量为50~60ml/kg，每天喷洒湿润液2~3次，至树皮含水量为75~80%，使杨木含水量均匀，而且湿润时带有杨木皮，充分发挥杨木皮的保护作用，避免杨木膨胀，使杨木吸水后纤维结构均匀细密，得湿润杨木。
2、杨木冻干：将湿润杨木置于-42~-40℃冷冻干燥至含水量为20~22%，快速去除杨木中的水分，使杨木纤维间的气孔更加细密均匀，增加透气量，遇水后能够快速散失，避免开裂变形，得冻干杨木。
3、杨木去皮：将冻干杨木去皮，切板，使厚度≤8cm，保持杨木的天然色泽和清香气味，而且冷冻干燥后杨木皮干燥酥脆，易于去除，降低生产成本，得初杨木板。
4、杨木板加湿：向初杨木板上喷洒加湿液，按初杨木板的重量计，喷洒量为40~45ml/kg，置于22~24℃静置浸润，使初杨木板的含水量为46~48%，使初杨木板的含水量均匀，加湿液的ph较低，增加杨木的纤维强度，减小形变，避免开裂，得加湿杨木板。
5、杨木板烘干：将加湿杨木板置于烘箱中，于72~74℃烘干至含水量为43~45%，快速减少杨木板中的水分，加快干燥速率，再将烘干后的杨木板置于190~200℃的蒸汽中蒸制30~35分钟，以0.2~0.3℃/分钟的速度降温至50~55℃，进一步增加纤维稳定性，避免开裂形变，再进行二次烘干，杨木纤维经过反复加湿和烘干，明显降低纤维的蓄水能力，使杨木遇水后可以快速干燥，避免开裂和变形，得烘干杨木板。
4. 树皮去皮机
将黄柏树皮割掉了，只要正确管理是不会死的。
黄柏树是少有的剥皮后会重新长出树皮的树种。黄柏树木材淡黄褐色，富树脂，材质细密，纹理斜行，耐腐力强，比重0.58，坚实耐用。可供建筑、器具、家具、农具及文具等用材。种子与生鳞叶的小枝入药，前者为滋补药，后者为健胃药，又为清凉药。常栽培作庭园树。
黄柏树因为黄柏皮具有很高的药性，利用价值很高，但因为资源的稀缺性，所以希望能够在不损伤数的情况下把皮给剥下来。最开始的时候，剥皮都是使用传统的剥皮法——与厚朴、杜仲一样用砍树剥皮法，这样树就无法存活，在20世纪80年代继杜仲活树剥皮成功后也研究成功黄柏、厚朴的活树剥皮法，大大缩短了树皮的生产周期，又保护了资源。
黄柏剥皮一般在树叶长齐定型后，此时气温保持在22-26℃，形成层活动旺盛，树液流动，很容易剥掉树皮，剥掉后也容易生长出新皮来。剥皮应选10年生以上的树，树干胸围在30-50厘米，选择在阴天剥皮，按80厘米左右长绕树干环切一圈，剥下后再用吲哚乙酸喷剥。
5. 树干剥皮机
木材采伐后，根据利用情况，确定是否剥皮。树枝树干的去皮，分为人工和机械。人工薄皮包括刮皮、削皮、锛皮、水泡等。机械剥皮包括摩擦、撞击、挤压，旋削等使树皮快速被分离，从而达到快速的剥皮加工。
水泡法即腐烂法和脱脂法：
对那些容易变型和裂口的树根和灌木根，如妈梨很、刺梅根等等，最好放在活水中浸泡4一6个月，即可促使根皮腐烂，又可防止变型、裂口、虫蛀。浸泡时每隔一至两个月翻个检查一次，视其根皮腐烂程度而决定浸泡时间，以皮烂易脱落为好，趁湿将皮剥去，而后放在阴凉处凉干，切忌暴晒。
6. 削树皮机器
树皮主要是为了运送养料，还能防寒防暑防止病虫害。
从经济价值看，树皮还是一种“宝物”。树皮是制作木砖、化工品、肥料的好材料，白杨的树皮还可当作饲料喂养牲畜。利用树皮还可以制成树皮纤维板、 树皮刨花板、树皮碎料绝缘板等。我国驰名世界的特产——宣纸，就是用青擅树皮制造的.
有一些树皮还具有很高的药用价值， 如用杨树皮 杨树皮、桃树皮各300克，煎浓汁加煤油100毫升外用，可治猪虱。
树皮还是一种天然的无污染的装饰材料，用树皮来装饰建筑物，不仅经久耐用、无污染而且还具有很高的观赏价值。
7. 削树皮机械
能活。
将核桃树砍伤，这实际上都是核桃树修剪整形中的一种非常好的措施，也的确能让核桃树生长旺盛，也能让多年不结果的核桃大树重新挂果。这种方法在修剪整形中的措施称之为“造伤”。“造伤”的方式方法很多，例如有环割、环剥、刻伤等等，其作用就是抑制树体营养生长，调节地上部的营养分配，促进花芽分化，加快营养积累，促进树体生殖生长，从而达到多挂果的目的。
8. 树木削片机
其切削机构是一个旋转的鼓轮，上面安装若干把飞刀，飞刀旋转时将木材加工成工艺木片。鼓轮外缘上有多个方形通孔，可使木片顺利排出；进料机构由进料接口、上下进料辊及进料调隙机构组成，从进料接口进入的木料被上下进料辊压住，并以一定的速度向切削机构进给，控制切削木片的尺寸；在加工厚木料时，由进料调隙机构进行调节。木片经筛选后，较大的须再次进入刀片与档板间粉碎。这种削片机切削的木片质量较低。②盘式削片机。由刀盘、切削刀、底刀、刀盘叶片等组成。刀盘正面有安装切削刀片的沟槽，沿径向偏10°～15°布置。刀片底部垫有楔形调整块，用以调整刀片的伸出量；后部装有调距垫块，用以调整刃磨后刀片的补偿长度。在刀盘上顺着刀刃方向有贯通的缝隙，削好的木片可转到刀盘的另一面。刀盘外缘均匀配置叶片，叶片产生的气流将木片由出料口吹出，经过筛选，过大的进入再碎机粉碎。该机有少刀、多刀和螺旋面刀3种类型，前两种切削的木片均匀度都较差，螺旋面刀盘式削片机由于在切削过程中切削表面全部同刀盘接触，单位压力较小，木片切口整齐，碎木片少，刀盘磨损小，切削成的木片长度一致，切削木片合格率可达97%左右。为适应造纸、纤维板、刨花板行业对木片长度的不同要求，木片长度可在一定范围内调节。盘式木材削片机，结构紧凑合理，操作简便，生产能力大，木片合格率高，单位木片产量能耗低，是生产优质木片的理想设备盘式木片机