1. 凹版印刷机图片
凹版的制作费用较高且制作周期长，如果使用与保存不到位，如磕碰、腐蚀、氧化等，会造成印版不能重复使用，进而影响到印刷产品质量和产品的交货期。
1、在印刷前，首先要根据制版厂提供的凹版试印样张和客户提供给的标准样张进行对比，检查凹印版滚筒的图文内容和印刷效果是否相符。上机前先将版滚筒上的防锈油擦干净，再仔细检查版面是否有磕碰、砂漏现象，以防版滚筒由于意外磕伤造成印刷的浪费。
2、在印刷时，要根据正常印刷速度安装刮墨刀片。由于刮墨刀架能够来回运动进行串墨，所以截取的刮墨刀片一般要比版滚筒长出10～20mm，以便刮净油墨，防止版滚筒两侧的多余油墨印到承印物上。调节刮墨刀片与支撑刀的距离为4～6mm，支撑刀离刀架10mm为佳，刮刀压力在2.5～4.0kg为佳。
3、在印刷过程中，如果出现浅网色（即高光部分油墨）难以转移，可以适当调小刮墨刀与凹版的夹角，并降低油墨的印刷黏度，缩短版滚筒与压印胶辊的接触点和版滚筒与刮墨刀接触点之间的距离。
4、版滚筒宜在室内保存，建立单独存版屋，要保持室内干燥、通风，保持室内常温，湿度应在65％以下，版滚筒附近不宜放置酸、碱等腐蚀性物品，防止镀铬层被腐蚀。
5、印刷完毕，用溶剂将版面、版两侧以及印版堵头上的油墨彻底擦洗干净，避免油墨干结、堵塞网穴，出现下次印刷堵版不上墨的故障。若轴头上的油墨干结，还容易给上版工序带来诸多不便。在印刷过程中，墨皮和墨块沉积到墨槽中，经过墨泵循环后最终夹在刮墨刀与印版之间，还会造成“刀线”等印刷故障，严重一点儿还会划伤凹版。
2. 大型凹版印刷机
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原理不同 凸版印刷:凸版印刷的原理比较简单。 在凸版印刷中, 印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀, 然后通过墨辊将油墨转移到印版上, 由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分, 因此, 墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分, 而非图文部分则没有油墨。 凹版印刷:凹版印刷是一种直接的印刷方法, 它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上, 所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的, 如果凹坑较深, 则含的油墨较多, 压印后承印物上留下的墨层就较厚;相反如果凹坑较浅, 则含的油墨量就较少, 压印后承印物上留下的墨层就较薄。
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特点不同 凸版印刷:油墨表现力约90%, 色调丰富。 颜色再现力强。 版面耐度强。 印刷数量宏大。 应用之纸张范围广泛, 纸张以外之材料亦可印刷。 凹版印刷:防伪, 凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载
3. 凹版印刷机型号
凹版印刷机的主要原理：由于凹版印刷墨层比胶印要厚，当一色印完后，采用干燥系统使印刷品上的油墨溶剂迅速挥发、干燥，使油墨固着在承印物上。每一色都要进行干燥，并保证油墨的干燥速度与印刷速度相匹配。
凹版印刷机的干燥方式一般热风干燥，这种干燥装置由发热装置、通风装置和排气口等组成热风干燥室，印张从热风干燥室内通过进行干燥。通过调整风量大小来控制干燥速度。采用这种干燥装置，印张变形较小，有利于保证印品质量。印张经热风干燥后一般还应由冷却辊进行冷却。
凹版印刷机印版上图文有些下凹的深浅随原稿颜色浓淡不一样而改变，因而凹版打印是惯例打印中仅有可用油墨层厚薄表明颜色浓淡的打印方法，能够依托网穴构造、墨层厚度不一样来体现墨色的浓淡。打印品的墨层厚度可到达1 - 50μm，所以密度改变范围大，层次丰富、色彩浓厚，适合体现连续调，制作精美画册。此外，打印品质量安稳，不一样批次的打印品墨色均匀一致。
4. 凹版印刷机打印成品
凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
5. 凹版印刷机配件大全
凹版印刷机的印刷速度，首先是由印刷机的各色间的传递距离的长短而决定的。因为印刷时印品上的套色，如果前一颜色油墨没有干燥，后边颜色的油墨就会将前色油墨溶下来，造成吃色(溶色)现象。所以凹版印刷机各个印色之间的传递距离越长，自然干燥的时间越长，印刷速度就越能上的去，反之则难以提高印刷的速度。
其次是烘干箱效果的好坏来决定印刷速度，烘干箱效果好，油墨彻底干燥的就好，不但前色油墨溶不下来，而且溶剂的残留也会减少。凹版印刷油墨是热风吹干的，而不是用热烤干的。
首先四印油墨遇热会过早的结膜，色膜的覆盖会影响油墨内溶剂的挥发，就会形成油墨假干的现象。
其次是油墨内含有沸点不同的多种溶剂，因此各种溶剂挥发的速度是不相同的，也就是低沸点的溶剂挥发速度快，高沸点的溶剂挥发速度慢。当温度越高时，低沸点的溶剂挥发得就越快，高沸点溶剂残留的就越多。
鉴于以上两种原因，印刷机烘干箱的加热量越大，印刷油墨就越难干燥
6. 凹版普通印刷机
平版印刷是胶印。胶印也是大都数纸质类印刷方式。凹版印刷，凸版印刷，有时都会用铜质版做。两者印刷方式是一样的。一般现在都采用凸版。有用给好评谢谢。
7. 凹版印刷产品图片
成本核算比较专业，不是一句话就能讲清楚的，涉及到1、机器折旧；
2、原物料承印物的成本；
3、油墨成本（我们公司在计算油墨时，主要是先计算色素（每种颜色油墨的价格不一样），色块面积；与墨层厚度（墨层厚度可以设定以及平均值）计算体积；因为凹版印刷涉及大量溶剂，在加上溶剂成本；
4、人工；
5、一些辅助设备的成本如水、电、空压、蒸汽等。。。。
