一、油墨印刷产品会不会掉色？
有两个简单的方法:
1，是选用防掉色的油墨，一定要向供应商说明，是不容易褪色的，因为一般的普通油墨确实容易掉色，像进口的油墨就好很多，但是价格稍微贵一点
2，就是覆光膜，在印刷好的印刷品上覆上一层光膜，就不太会褪色了，而且产品看起来很高档。
二、印刷机色彩失真？
水墨平衡出问题了，水大了把油墨乳化了，这样印刷出的产品色彩就会比原样变淡失真，把用水量降下来，把胶棍的油墨清洗干净，然后重新放墨，控制好用水量，这样问题就解决了
三、印刷机停机后颜色会浅怎么回事？
颜色太浅 打印色彩密度不足。 原因:
1.墨水中溶剂过多。
2.墨水沉淀 解决方案:
1.添加新油墨，并将油墨调整到合适的粘度。
2.在将墨水放入墨水托盘之前，请完全搅拌。
颜色太浓了 印刷色彩密度太高。 原因:
1.油墨粘度过高。
2.墨水浓度过高。
四、水墨印刷常见问题及解决方法？
1:套印不准
原因：瓦楞纸面纸的张力不均匀面纸吸水性太大、多色印刷使纸张变形。纸张有荷叶边或纸板弯曲变形印版粘合不牢固使版定位不准。印刷机定位系统有问题。前一色印刷时压力太大使图像变形
解决方法、
调节收放纸张的张力控制。控制复瓦机的施胶度或检测油墨的黏度。更换比较平整的纸张。重新粘合印版。调节印刷机的定位系 或更换部件统。适当降低印刷压力
2:承印物粘结、蹭脏
故障原因，水墨不干 存放印刷品的温度太高
解决办法。提高干燥温度 印刷成品放在阴凉处
五、水墨油墨印刷塑料袋前为什么要先电晕？
电晕处理——简单来讲就是通过电离子的冲击来改变塑料薄膜的表面张力，所以电晕机也叫冲击机·火花机。
然而刚刚从吹膜机吹出来的塑料薄膜的表里张力是比较小的（你也可以理解为表面比较光滑）所以油墨挂不住，会褪色！通过电晕处理后，薄膜的表面张力就变大了（也可以认为薄膜表面被电晕打毛了，当然，是微观的，用肉眼是看不出的）这样油墨就能附着能挂上了，还不会掉色！
一般用来印刷的塑料薄膜，需要的达因值（即电晕效果的值）是38~42，处理完如果需要放置一段时间，那就稍微再处理高一点，因为电晕效果随着时间的加长会有衰减的！
六、怎样才能让印刷不掉色？
有两个简单的方法:1，是选用防掉色的油墨，一定要向供应商说明，是不容易褪色的，因为一般的普通油墨确实容易掉色，像进口的油墨就好很多，但是价格稍微贵一点2，就是覆光膜，在印刷好的印刷品上覆上一层光膜，就不太会褪色了，而且产品看起来很高档。
七、上海秋山印刷机有什么缺点？
(1)拉纸毛。主要原因是油墨粘性太大或纸张强度差。排除方法是适量加入墨撤粘剂，降低油墨粘性，采用表面强度高的纸张，降低印刷机的速度。
(2)印品颜色变浅。主要原因是油墨的触变性太大，粘度太小。排除方法是加人流动性大的新墨或加入粘度较大的树脂调墨油。
(3)油墨粉化掉色。主要原因是油墨中连接料不足、粘度太小，干燥太慢、抗水性太差。纸张吸墨性太强，润版液或纸的酸性太大。排除方法是加快油墨干燥速度，适量地在油墨中加入红燥油，降低润版液的酸性，减少给水量。
(4)粘连。主要原因是喷粉量太小，纸堆堆得太高，油墨固化太慢。排除方法是加大喷粉量，减少成品堆积厚度，选择快固油量，或在油墨中补充聚乙烯蜡。 (5)干燥过慢。主要原因是油墨中干燥剂不足，纸张或润版液酸性太强。排除方法是在油墨中加入适量的干燥剂，调整润版液的PH值。
(6)飞墨。主要原因是墨层太厚、粘度过小或墨辊安装不合理。排除方法是使用较好的稠一些的油墨，减少用墨量，检查墨辊安装是否合理排除静电，提高室内温度。
(7)糊版。主要原因是油墨比重过大、粉质含量过高、颗粒粗、粘度过小、抗水性较差，墨辊和印版墨层太厚，纸张脱粉。排除方法是提高油墨粘度或加入新的厚质油墨进行调节或更换纸张。
(8)堆橡皮。主要原因是油墨抗水性太差、粘性较小、连接料不足、转移不好，或纸张脱粉。排除法是调整油墨的比重加入着色力较高的油墨，提高油墨的抗水性或更换较好的纸张。
(9)堆墨辊。主要原因是油墨的抗水性不好、粘度过大，润版液的给水量过大。排除方法是加入新墨，减少润版液的给水量或在润版液中加入异丙醇来提高润湿性，增加挥发性。
(10)油脏。主要原因是油墨的抗水性太差、粘度不够、油性太强。排除方法是提高油墨粘度，加入少量的号外油，改用快干型亮光油墨，在油墨中加入少量的轻质碳酸镁降低油性，或尽量不用色淀性颜料油墨。
(11)脏版。主要原因是油墨太软、粘度较小、抗水性太差，润版液中酸和阿拉伯胶不足，水胶不干净。排除方法是换用弹性较好的油墨，在润版液中加入适量的阿拉伯树脂胶，提高润版液的酸性，加入适量的异丙醇，彻底清洗湿版辊。
八、水墨印刷应该注意哪些事项？
上机先对水墨进行搅拌 水墨长时间存放会有分层的现象 但不会影响质量添加的水墨最好在10kg左右 水墨过多造成挥发 如果10kg不够再慢慢的适当往印刷机上添加 印刷出现起泡现象时 买相应的水性消泡剂适当的进行添加 一般比例为1% 在水墨上机时 注意油墨的粘度与该机器上机粘度一致 不然影响印刷效果要严格控制颜色 颜色偏差很小时 印刷机长可以通过调配印刷机或水墨的粘度解决 颜色偏差很大时要进行改进水墨的上机粘度必须控制 一般每台印刷机的上机粘度都要记录 下次印刷时能跟样 节省时间也减少了纸张浪费购买一些相关的助剂 例如耐磨剂（用于防止掉色） 冲淡剂（用于调试粘度） 叠印剂（使叠印效果更好）等 适当的添加印刷完以后 余下的水墨必须密封好 商标贴好 保证下次印刷的使用 减少浪费
九、常见印刷机故障有哪几种？
我说的是印刷故障及解决办法，并不是印刷机故障。
(1)拉纸毛。主要原因是油墨粘性太大或纸张强度差。排除方法是适量加入墨撤粘剂，降低油墨粘性，采用表面强度高的纸张，降低印刷机的速度。
(2)印品颜色变浅。主要原因是油墨的触变性太大，粘度太小。排除方法是加人流动性大的新墨或加入粘度较大的树脂调墨油。
(3)油墨粉化掉色。主要原因是油墨中连接料不足、粘度太小，干燥太慢、抗水性太差。纸张吸墨性太强，润版液或纸的酸性太大。排除方法是加快油墨干燥速度，适量地在油墨中加入红燥油，降低润版液的酸性，减少给水量。
(4)粘连。主要原因是喷粉量太小，纸堆堆得太高，油墨固化太慢。排除方法是加大喷粉量，减少成品堆积厚度，选择快固油量，或在油墨中补充聚乙烯蜡。
(5)干燥过慢。主要原因是油墨中干燥剂不足，纸张或润版液酸性太强。排除方法是在油墨中加入适量的干燥剂，调整润版液的PH值。
(6)飞墨。主要原因是墨层太厚、粘度过小或墨辊安装不合理。排除方法是使用较好的稠一些的油墨，减少用墨量，检查墨辊安装是否合理排除静电，提高室内温度。
(7)糊版。主要原因是油墨比重过大、粉质含量过高、颗粒粗、粘度过小、抗水性较差，墨辊和印版墨层太厚，纸张脱粉。排除方法是提高油墨粘度或加入新的厚质油墨进行调节或更换纸张。
(8)堆橡皮。主要原因是油墨抗水性太差、粘性较小、连接料不足、转移不好，或纸张脱粉。排除法是调整油墨的比重加入着色力较高的油墨，提高油墨的抗水性或更换较好的纸张。
(9)堆墨辊。主要原因是油墨的抗水性不好、粘度过大，润版液的给水量过大。排除方法是加入新墨，减少润版液的给水量或在润版液中加入异丙醇来提高润湿性，增加挥发性。
(10)油脏。主要原因是油墨的抗水性太差、粘度不够、油性太强。排除方法是提高油墨粘度，加入少量的号外油，改用快干型亮光油墨，在油墨中加入少量的轻质碳酸镁降低油性，或尽量不用色淀性颜料油墨。
(11)脏版。主要原因是油墨太软、粘度较小、抗水性太差，润版液中酸和不足，水胶不干净。排除方法是换用弹性较好的油墨，在润版液中加入适量的阿拉伯树脂胶，提高润版液的酸性，加入适量的异丙醇，彻底清洗湿版辊。
十、up2000印刷机故障处理？
1)拉纸毛。主要原因是油墨粘性太大或纸张强度差。排除方法是适量加入墨撤粘剂，降低油墨粘性，采用表面强度高的纸张，降低印刷机的速度。
(2)印品颜色变浅。主要原因是油墨的触变性太大，粘度太小。排除方法是加人流动性大的新墨或加入粘度较大的树脂调墨油。
(3)油墨粉化掉色。主要原因是油墨中连接料不足、粘度太小，干燥太慢、抗水性太差。纸张吸墨性太强，润版液或纸的酸性太大。排除方法是加快油墨干燥速度，适量地在油墨中加入红燥油，降低润版液的酸性，减少给水量。
(4)粘连。主要原因是喷粉量太小，纸堆堆得太高，油墨固化太慢。排除方法是加大喷粉量，减少成品堆积厚度，选择快固油量，或在油墨中补充聚乙烯蜡。
(5)干燥过慢。主要原因是油墨中干燥剂不足，纸张或润版液酸性太强。排除方法是在油墨中加入适量的干燥剂，调整润版液的PH值。
(6)飞墨。主要原因是墨层太厚、粘度过小或墨辊安装不合理。排除方法是使用较好的稠一些的油墨，减少用墨量，检查墨辊安装是否合理排除静电，提高室内温度。
(7)糊版。主要原因是油墨比重过大、粉质含量过高、颗粒粗、粘度过小、抗水性较差，墨辊和印版墨层太厚，纸张脱粉。排除方法是提高油墨粘度或加入新的厚质油墨进行调节或更换纸张。
(8)堆橡皮。主要原因是油墨抗水性太差、粘性较小、连接料不足、转移不好，或纸张脱粉。排除法是调整油墨的比重加入着色力较高的油墨，提高油墨的抗水性或更换较好的纸张。
(9)堆墨辊。主要原因是油墨的抗水性不好、粘度过大，润版液的给水量过大。排除方法是加入新墨，减少润版液的给水量或在润版液中加入异丙醇来提高润湿性，增加挥发性。
(10)油脏。主要原因是油墨的抗水性太差、粘度不够、油性太强。排除方法是提高油墨粘度，加入少量的号外油，改用快干型亮光油墨，在油墨中加入少量的轻质碳酸镁降低油性，或尽量不用色淀性颜料油墨。
(11)脏版。主要原因是油墨太软、粘度较小、抗水性太差，润版液中酸和不足，水胶不干净。排除方法是换用弹性较好的油墨，在润版液中加入适量的阿拉伯树脂胶，提高润版液的酸性，加入适量的异丙醇，彻底清洗湿版辊。