一、pe消光膜经过印刷机起皱什么原因？
①先看印版在高速旋转时的摇动是否大于0.1-～1mm，门塞是否均称，门塞在装版中是否在中心轴，其摇晃范围是否也在1~1.2mm之间，如果摇晃过大，印版压辊存在着高低不平，一边紧，一边松，从而使边起皱。处理方法是把印版误差摇晃率减到很低限度或门塞安放平稳、减少印版摇晃。
②印刷皮辊压印版时存在着一边高，一边低，调整低的方向，并慢慢向下加压，直到膜两边平整。
③印刷膜进印版或印刷后出印版的铝辊凸不平。调整铝辊水平。
④印刷膜在高速印刷时，压辊两边粘上油墨或者压辊四凸不平。处理方法是去掉压辊两边粘上的油墨，换用好的压辊。
⑤印刷膜边沿厚度不均，印膜放卷张力太大引起跳动，收卷时张力太小而引起进出受力不平均。处理方法是换膜、测膜、减小张力控制，使其受力平均。
二、轮转印刷时纸张如何检验及调整张力？
轮转印刷时纸张检验及调整张力的方法
（1)检查张力电位器的零位是否正确。
(2)检查张力控制器最大输出电压是否达到9.5V。
(3)检查制动摩擦片是否存在机械故障。 在印刷大纸卷时,张力浮动辊上下波动较大,不同的情况,不同的解决措施
三、印刷油墨粘连在一起的原因是什么？
1.收卷过紧。在印刷过程中，薄膜不宜张力太大或卷得太长、太紧。因为随着印刷机不停运转，收卷不断增加，特别是某局部网穴太深、面积太大、易凸筋，会发生粘连。
2.油墨的本比不当引起发粘。如需特殊性能(耐热、耐油)的油墨，此种油墨中要加入硬化剂，而硬化剂是低分子物质，本身具有粘性。树脂耐热性差，在用合成树脂配制凹版油墨中，应选用环球软化点高的树脂，一般选用的环球软化点为105℃～们0℃之间的树脂软化点太低不耐热。
3.油墨和基材粘结不牢。解决此问题可以从两方面尝试，一方面是正确选用油墨，控制油墨的质量使其适应基材。另一方面要对基材表面进行处理，提高它对油墨的亲和力。最好是单面处理，杜绝双面张力都不错的现象发生，这是因为双面的电处理对粘上去的油墨面亲和性太好而产生反粘。
4.造成粘连的内在因素：油墨本身耐热性差，具有某种粘性。当大量溶剂残留在印刷的油墨中，就好像油漆未干的现象一样——尽管肉眼看来似乎干了，实际上未干，有粘性。而印刷物被卷起后，残留溶剂很难蒸出，油墨中树脂不能干燥固化，使成品发生严重的粘连。有粘连的产品，若用气相色谱法测定，残留溶剂含量常常达到几万个PPM，而残留溶剂又会使产品含有臭味。这不但影响复合强度，影响到食品风味和卫生标准。从干燥机的性能、干燥条件、负荷上入手;其次，尽可能使用快干熔剂;最后，印刷材料应防潮保管，这是为了防止原料中的水分使油墨中的树脂膨胀，产生粘性。
四、印刷机张力不稳怎么办？
(1)检查张力电位器的零位是否正确。
(2)检查张力控制器最大输出电压是否达到9.5V。
(3)检查制动摩擦片是否存在机械故障。 在印刷大纸卷时,张力浮动辊上下波动较大,不同的情况,不同的解决措施
五、复合机放卷张力不稳定是什么原因？
①干式复合机上胶部分的张力控制系统出现故障。仔细检查张力控制系统的磁粉制动器,空机试运转后,发现是否有问题。解决方法:将放卷轴辊放置在放卷齿轮上,关闭电源进行手动转动测试,感觉应是松松的,阻力应该很小,当开启磁粉控制器并调节张力,感觉应该是有一定的阻力矩,但可以转动,说明制动器正常,相反则说明有故障。
②电器方面主要检查电磁调速器内的可控硅。如果可控硅损坏,造成调速不稳定,也可能发生上述故障现象:如果电位器损坏灵敏度不高
六、印刷机器收卷张力怎么调？
主要靠调整从动辊筒的松紧程度来调整收卷张力。
七、印刷时如何检验及调整张力？
（1)检查张力电位器的零位是否正确。
(2)检查张力控制器最大输出电压是否达到9.5V。
(3)检查制动摩擦片是否存在机械故障。 在印刷大纸卷时,张力浮动辊上下波动较大,不同的情况,不同的解决措施