1. 刮刀离心机工作原理
立式刮刀离心机
工作原理：具有一定浓度的煤水混合物进入离心机后，经分配盘分料进入筛篮和刮刀的空隙中，在离心力的作用下，水透过物料层穿过筛网飞溅到上盖内衬板，沿着内衬板流人机座的集水槽，通过滤液管排出机体外。积聚在筛篮内侧的固相物料利用筛篮和刮刀之间的转速差，由刮刀将其沿筛篮刮下至筛篮底部，经钟形罩、出口圆锥体卸出。
立式离心机刮刀不工作原因有: 1，煤水混合物太浓， 分配盘分料进入筛篮和刮刀的空隙。
2、 积聚在筛篮内侧的固相物料太多堆积排不出机体外。
3、 筛篮和刮刀之间被堵没有空间了。
4、电机与传动件脱离或卡死。
5、检查电机和开关线路是否正常。
2. 刮刀离心机原理图
1600立武刮胡刀离心机不是连续运转的。是人为操纵的。
3. 离心机刮刀的作用
离心机刮刀距离筛篮最少距离3mm,如果大于这个尺寸应当调整刮刀垫片。
4. 刮刀离心机工作原理图解
刮刀离心机是一种过滤式、刮刀下部卸料、间歇式、电机上直联离心机。它集多项高新技术于一体，如PLC或电脑触摸屏程序控制；变频驱动，电器制动；
射频导纳料位探测，可控制多次自动进料；特殊加料装置，能实现均匀平稳加料和洗涤；
定制的阻尼减振装置，无需浇注基础；可以多点自动清洗(CIP清洗)；能应用于密闭、防爆场合等。
工作原理
整个工作可分为五个过程。电机通过传动系统带动转鼓绕主轴轴心回转，形成离心力场，达到进料速度，可称为启动过程。
被分离的悬浮液从进料管进入转鼓，在离心力的作用下，甩向转鼓壁，称为加料过程。
液相经转鼓壁上的滤网与鼓壁滤孔在更高速度下被抛向机壳空间，汇集在底盘内，经排液管排出，而固相存留在滤布的内侧，称为脱水过程。如果物料需要洗涤，则洗涤水通过洗涤管加入洗涤，称为洗涤过程。
脱水完成后，转鼓降至低速运转，然后接通压缩空气，在气缸活塞作用下刮刀先旋转进刀，然后自上而下运动逐层把滤饼刮下来，经转鼓的下部出料口卸出，这为卸料过程。
卸料完成后，刮刀复位，转鼓升至加料转速，进行下一次循环。
5. 刮刀离心机工作原理示意图
离心机的作用在公共生产中得到很好的应用，比如化工物料的脱水，干燥就必要使用到离心机，很多精细化工企业，需要用到离心机进行对物料的处理，食品行业用离心机甩出多余的水分，环保行业还可以用离心机进行污泥净化，这个就是用了离心沉降原理了。可以阅读这篇文章“离心机水环保方面的应用”，油脂的分离用到了碟式分离机，淀粉的加工用到卧式刮刀离心机等，在各行各业都得到了很好的利用。
6. 刮刀离心机工作原理视频
1、起动前先检查转鼓内有无异物.
2、以手试转转鼓，看有无卡阴、咬情况。
3、应确保主机依顺时针方向运转，与旋转指示箭头一致。
4、启动油泵电动机，用手按电气控制箱中刮料按钮，以调节刮刀机构中的机械及电器限位使刮料刀至滤网距离约5毫米左右。以免刮刀刮料时刮破滤网，刮刀回转复位则应离开布料板3-5毫米左右。刮刀下降距离转鼓底约5毫米左右，而上升则不碰到拦液板为限。5、调节低压溢流阀，使油压在0。6-1。2MPA。打开管路上各线。（即各油缸管路上的旋塞）查看有无漏油情况产生，然后用单向节流阀调节旋转及升降油缸的进油速度，通常以慢速为好。等上述准备工作结束后，才可正式开车。（开动主机前，刮料刀在上部位置且远离转鼓）。6、开动主机待转速到达设定值后就可进料。进料速度视物料性质，固液比等而定。以物料进入离心栏内分布均匀原则，防止进料不匀而产生震动。7、洗涤脱水进间按工艺要求进行。8、当滤饼脱液达到预期要求后，即关闭脱液开关，打开刮料开关，机器就会自动降到设定好的刮料速度。9、当机器到达刮料速度后，先启动旋切开关到位后，再打开刮料开关，开始刮料。
7. 刮刀离心机的工作原理
污泥脱水效果： 离心机的污泥处理效率非常高，离心力可根据离心机的转速进行调整，从而对污泥进行不同程度的脱水，对污泥的脱水效果比较好，但不是所有的污泥都适合离心机脱水，所以客户在选择污泥脱水设备前，首先要咨询厂家这种泥质是否适合用离心机。压滤机作为最主流的污泥处理设备，具有带式压滤机、板框压滤机、隔膜压滤机等不同种类，特点各异。如带式压滤机对污泥处理的效率也非常高，常在大型污水处理厂使用，板框压滤机是污泥脱水最彻底的处理设备之一，经过板框压滤机压干后，污泥泥饼含水率可达到40%以下，隔膜压滤机，因为其特殊的隔膜设置，能用较低的能耗持续产生较强的压榨力，使污泥在较低的处理成本下就能得到干燥的泥饼。