1. 双推料离心机厂家直销
查查设备说明书，实在没有相关资料的话，使用L-HM68抗磨液压油即可。
大型离心机主轴可以用Q8的68号润滑油，小型离心机也可以用德国卡尔倍可高温极压润滑脂。
HR系列离心机具有下列显著特点：
1、采用全新结构，设计更加可靠，先进的布料方式，换向快捷平稳的轴向换向机构，较高的转速和推料次数，光滑平整的铣制板网，合理的工艺参数可获得理想的高产量。
2、高转速带来的高分离因数,物料由一级转鼓进入二级转鼓时的充份翻松过程，从而使滤饼的含湿量降得很低。
3、对固体产品的纯度有要求时，该机可以进行有效的洗涤，如果需要的话，洗涤液与母液可以分别排出。
4、铣制筛网的密集均匀的精确间隙，较厚的滤饼形成的过滤床可截留大量的细小结晶，可减少晶体随母液流失，从而获得较高的固体回收率。
5、精确的设计、精心的选择、精密的加工装配、使得机器可实行长时间无故障工作，保养维修费用很低。
6、铣制筛网高精度的缝隙及高开孔率,使该型号离心机的用途日益广阔。
2. 双活塞推料离心机
离心机的推料作业是由液压驱动的，造成离心机不推料的原因有两类。
一是推料盘被物料卡阻;二是液压系统出现故障。
3. 双推料离心机拆装图
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4. 推料式离心机
按分离因素Fr值分。可将离心机分为以下几种型式：
1、常速离心机。Fr≤3500（一般为600~1200），这种离心机的转速较低，直径较大。
2、高速离心机。Fr=3500~50000，这种离心机的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长。
3、超高速离心机。Fr>50000，由于转速很高（50000r/min以上），所以转鼓做成细长管式。分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。
按操作方式可将离心机分为以下型式：
1、间隙式离心机。其加料、分离、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作，并采用人工、重力或机械方法卸渣，如三足式和上悬式离心机。
2、连续式离心机。其进料、分离、洗涤和卸渣等过程，有间隙自动进行和连续自动进行两种。
按卸渣方式可将离心机分为以下型式：
1、刮刀卸料离心机。工序间接，操作自动。2、活塞推料离心机。工序半连续，操作自动。3、螺旋卸料离心机。工序连续，操作自动。4、离心力卸料离心机。工序连续，操作自动。5、振动卸料离心机。工序连续，操作自动。6、颠动卸料离心机。工序连续，操作自动。
按工艺用途可将离心机分为：过滤式离心机、沉降式离心机。按安装的方式分。还可将其分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等。按国家标准与市场使用份额分为以下四种。
1、三足式离心机。
2、卧式螺旋离心机。
3、碟片式分离机。
4、管式分离机。按分离方式分。
1、沉降式离心机。
2、过滤式离心机。
5. 双推料离心机工作原理
1.卧螺离心机由主、辅电机通过皮带驱动差速器使离心机转鼓和螺旋输送器以某一转速差绕其轴线做同向转动。
2.浑浊液经由入料管进入螺旋输送器腔体内部，并在离心作用下由螺旋输送器腔体上的开口进入转鼓腔体。
3.进入转鼓内部的浑浊液由于高速旋转的转鼓的离心作用，使密度不同的固体颗粒和液体，在旋转运动的作用下发生分层，并在转鼓内壁形成固-液环形层。密度较大的固体颗粒沉降到紧贴转鼓内壁形成沉渣层。
4.沉渣层固体在旋转的螺旋输送器叶片的作用下被推向转鼓锥段进行挤压及进一步脱水。
5.脱水之后的固相从排料口排出转鼓，液相则经过滤网后由溢流口从排液口排出。通过控制溢流口的位置可以控制液池深度以达到分离要求。
卧螺离心机是采用的是离心沉降原理。
6. 双推杆离心机
电脑硬件问题。根据你的描述，wh一800离心机不推料查是推杆与连接盘螺栓断，出现这种现象。原因是：松动导致阻力和不正常的动作，最后导致变形和断裂。